管束式除塵除霧器相比前三代管束產(chǎn)品大的改進(jìn)就是增加了的自攔截系統(tǒng),提高了脫除效率,并且不額外增加阻力。煙氣在通過(guò)旋流板后產(chǎn)生離心力,將煙氣中的液滴及粉塵甩到筒壁上并形成液膜,液膜在離心力的作用下會(huì)延筒壁呈仰角運(yùn)動(dòng)。前三代管束產(chǎn)品并沒(méi)有非常的攔截筒壁液膜的措施,導(dǎo)致靠近管束出口的液膜流體在流速較高的工況項(xiàng)目中容易造成管束出口的二次夾帶;導(dǎo)致脫除效果不理想。
安裝水平除霧器的幾種方式同布置形式
(一)、安裝除霧器的幾種方式
除霧器能夠說(shuō)是除霧器中常見(jiàn)的安排方法,通常會(huì)運(yùn)用增強(qiáng)聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼等進(jìn)行出產(chǎn),是除霧器廠家產(chǎn)品,其葉片是運(yùn)用新復(fù)合材料制造而成的。咱們除霧器廠家出產(chǎn)的此款平板式除霧用具有非常高的強(qiáng)度,而且能夠耐酸堿腐蝕、耐磨、外表潤(rùn)滑,能夠在150℃煙氣溫度工況下接連進(jìn)行運(yùn)用。
而該類(lèi)除霧器依據(jù)的是液滴的慣性、離心力、碰擊、重力等原理。除霧器體系要由兩層平行除霧器葉片和三層沖刷水管組成。用來(lái)除去粗顆粒霧滴的,則能夠去除細(xì)顆粒霧滴;沖刷水體系則要包括噴嘴、管道、管卡等部分。
在作業(yè)的時(shí)分煙氣能夠通過(guò)葉片、含霧滴氣體經(jīng)若干次改變方向,之后會(huì)被甩在葉片上,完結(jié)氣液分別,而被分別出去的葉片上的小液滴集聚集成大顆粒液滴,并靠重力落下。
容許部分高氣體流速:5.0m/s-6.2m/s;除霧器壓降:60Pa-85Pa(兩級(jí)總壓降);適用溫度:≤80℃可長(zhǎng)時(shí)間作業(yè);水平除霧器后方剩余霧滴含量:≤75-100mg/Nm3葉片形狀為相似正弦曲線,外表潤(rùn)滑,易沖刷,減小阻塞風(fēng)險(xiǎn)。
噴嘴優(yōu)化安排,沖刷覆蓋率高達(dá)150%以上;葉片為PPTV,材料細(xì)密,承載才干高;依據(jù)客戶的需求,除霧層和沖刷體系有多種安排計(jì)劃,使得除霧器結(jié)構(gòu)很合理。
(二)、除霧除塵器的布置形式
除霧除塵器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料(如聚丙稀PP、FRP等)或不銹鋼(如316L、317L等)2大類(lèi)材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)管束除霧除塵器時(shí),由于氣體的慣性撞擊作用,霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí),液滴就從波形板表面上被分離下來(lái)。
除霧除塵器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì),未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集,這樣反復(fù)作用,從而大大提高了除霧效率。
氣體通過(guò)波形板除霧除塵器后,基本上不含霧沫。煙氣通過(guò)除霧除塵器的彎曲通道,在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái):脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧除塵器,煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向,因離心力和慣性的作用,煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧除塵器葉片上被捕集下來(lái),霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內(nèi),實(shí)現(xiàn)了氣液分離,使得流經(jīng)除霧除塵器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧除塵器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過(guò)高會(huì)造成二次帶水,從而降低除霧效率。
通常將通過(guò)除霧除塵器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與除霧除塵器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧除塵器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100mu;m以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問(wèn)題很容易解決。
通常直徑大于50mu;m的液滴,可用重力沉降法分離;對(duì)于小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過(guò)濾器及靜除霧除塵器。
除霧除塵器布置形式通常有:水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置,V字型布置或組合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。
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