不銹鋼除塵器含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出?;窘Y(jié)構(gòu)由除塵箱體,離心風(fēng)機(jī),濾袋(濾筒),集塵器及微電腦控制器等組成,粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,利用重力與氣流,起先粗顆粒粉塵被過濾器,初濾而直接降至集塵器,微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯,過濾分解凈化后流入潔凈室,從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。
不銹鋼除塵器的技術(shù)特點(diǎn):
一、采用大容量噴吹組合技術(shù)。
二、采用PLC程控技術(shù),對(duì)布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。
三、濾袋選用500g/m以上的濾料制作,濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理,在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn),焊接強(qiáng)度并光滑無(wú)毛刺,以免損壞濾袋。
四、氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動(dòng)作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。
五、采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù),使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布,這是除塵器具有重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分:層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
六、采用灰斗自動(dòng)電加熱器,以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露,減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟,高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
七、采用內(nèi)置式旁通煙道,當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí),旁通煙道便自動(dòng)打開,同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥,使煙氣通過旁通煙道排入煙囪,以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。
不銹鋼除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行受到多種不同因素的影響,分析除塵器使用過程中影響因素并采取的針對(duì)性措施,對(duì)除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行有重要的意義。布袋除塵器的保護(hù)是在鍋爐除塵器的擋板門前煙道上設(shè)一個(gè)通低溫風(fēng)(一般為大氣)的自動(dòng)控制閥門。正常情況下該閥門是關(guān)閉的,出現(xiàn)異常工況(煙溫超過濾袋能承受的溫度)時(shí),該門自動(dòng)打開,進(jìn)冷風(fēng)降溫,起到保護(hù)濾袋的作用。采用這種保護(hù)措施時(shí)要注意:
一、進(jìn)風(fēng)量的選擇要正確。進(jìn)冷風(fēng)量太大,引風(fēng)機(jī)容量要增大,單機(jī)除塵器的出入口煙道上就設(shè)有足夠容量的門。進(jìn)冷風(fēng)量大了,對(duì)爐膛的負(fù)壓影響大,不利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒和機(jī)組的自動(dòng)控制。
二、由于進(jìn)冷空氣后,煙氣中的含氧量明顯增加,有些濾料對(duì)煙氣中的含氧量很敏感,因此在使用這種濾料的布袋除塵器上不宜采有這種降溫保護(hù)措施。
三、進(jìn)冷風(fēng)的位置離鍋爐除塵器越遠(yuǎn)越好。因?yàn)橐话銦熕俣急容^不錯(cuò),要讓冷熱風(fēng)能夠充足混合才能達(dá)到降溫的效果。若冷熱風(fēng)不能充足混合,會(huì)出現(xiàn)局部地方超溫,局部地方結(jié)露的現(xiàn)象,不利于布袋除塵器。
不銹鋼布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動(dòng)加熱裝置等。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施,要具體分析。布袋除塵器分離下來(lái)的細(xì)灰如何排出和儲(chǔ)運(yùn)也需處理好,否則會(huì)引起二次污染。注意濾料的不怕溫、不怕酸、不怕堿等要求,目前鍋爐配套用粉塵除塵設(shè)備的可選濾料有萊登、玻纖復(fù)膜等。好選用脈沖反吹,可選用大的氣布比,減少濾料數(shù)量,縮小除塵器體積。按壓縮空氣的壓力,布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。
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