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任意設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中都難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，那么當(dāng)白灰窯除塵器在除塵故障時(shí)，我們應(yīng)當(dāng)如何解決呢？下面由我來(lái)為大家做一下詳細(xì)分析。
白灰窯除塵器常見(jiàn)的故障有：
一、運(yùn)行阻力大
原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，增加通風(fēng)；②維護(hù)或愈換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
二、運(yùn)行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；
三、脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③替換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
四、燒結(jié)板除塵器濾袋的清理和愈換濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較不錯(cuò)造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)替換新濾袋。
為了盡量減少白灰窯除塵器發(fā)生故障的次數(shù)，提升白灰窯除塵器的除塵速率，延長(zhǎng)白灰窯除塵器的使用壽命，我們?cè)谌粘＞蛻?yīng)當(dāng)對(duì)白灰窯除塵器進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)，這樣白灰窯除塵器才能比好的完成除塵工作，維護(hù)機(jī)器的主要方法如下：
一、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
二、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
三、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
四、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或愈換。
五、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)替換。
六、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)愈換密封圈。
七、檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)替換。
八、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
九、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
十、塑燒板除塵器濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)愈換。
十一、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
十二、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
十三、停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，需要反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
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