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知道了不及時(shí)清灰對(duì)塑燒板除塵器的影響后，希望廣大用戶能注意這種問(wèn)題，及時(shí)的為塑燒板除塵器清灰，這樣才能提升塑燒板除塵器的性能。為了讓大家好的做好塑燒板除塵器的清灰工作，我們?yōu)榇蠹液?jiǎn)單介紹一下塑燒板除塵器的清灰方式：
一、機(jī)械搖動(dòng)清灰。機(jī)械搖動(dòng)清灰是先封鎖除塵風(fēng)機(jī)，接著閱歷一臺(tái)搖動(dòng)電機(jī)的往復(fù)搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線方向的往復(fù)力，濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的哆嗦運(yùn)動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過(guò)濾外形時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動(dòng)軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)就不能轉(zhuǎn)換成濾袋的徑向哆嗦，這就是需要停機(jī)清灰的緣由。為了充沛運(yùn)用粉塵層的過(guò)濾作用，選擇的過(guò)濾速率較低，清灰時(shí)辰間距較長(zhǎng)（當(dāng)阻力抵達(dá)400Pa—600Pa時(shí)清灰為宜），即便用普通的棉布做濾料，也會(huì)有較不錯(cuò)的除塵速率。這種清灰辦法的除塵器構(gòu)造隨意、成效穩(wěn)固，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長(zhǎng)時(shí)辰義務(wù)的場(chǎng)所。
二、逆氣流反吹清灰。從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運(yùn)用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內(nèi)需要有支撐構(gòu)造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓扁、粘連、毀壞初層。反吹空氣能夠由不錯(cuò)的風(fēng)機(jī)供應(yīng)，也能夠運(yùn)用除塵器自身的負(fù)壓從內(nèi)部吸入，采用后者時(shí)，白灰窯除塵器自身的負(fù)壓值不能小于500Pa。清灰進(jìn)程是分組實(shí)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門(mén)自發(fā)開(kāi)啟，一同污染空氣出入口閥門(mén)處于封鎖外形。關(guān)于運(yùn)用大氣反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；關(guān)于運(yùn)用風(fēng)機(jī)反吹的除塵器，當(dāng)阻力抵達(dá)600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)辰約為30s—60s，清灰的時(shí)辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構(gòu)造，故可在不停機(jī)的懇求下維修檢驗(yàn)。清灰機(jī)構(gòu)隨意，維護(hù)方便。如除塵濾袋采用內(nèi)濾式，粉塵均集聚在濾袋的內(nèi)外表上，檢驗(yàn)人員或換袋人員的休息懇求大為改進(jìn)。
三、脈沖噴吹清灰。含塵氣體閱歷濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋表面面，污染后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。每排燒結(jié)板除塵器濾袋上方設(shè)一根噴吹管，噴吹管上設(shè)有與每個(gè)濾袋相應(yīng)應(yīng)的噴嘴，噴吹管前端裝設(shè)脈沖閥，閱歷程序控制機(jī)構(gòu)控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥打開(kāi)時(shí)，緊縮空氣從噴嘴射出，帶著比本身體積大5—7倍的誘導(dǎo)空氣一同經(jīng)文丘里管進(jìn)到濾袋。濾袋急劇收縮引發(fā)沖擊震動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵零落。當(dāng)阻力抵達(dá)1kPa—1.5kPa時(shí)清灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈沖周期（噴吹的時(shí)辰間距）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)辰）為0.1s—0.2s。脈沖噴吹清灰的長(zhǎng)處是清灰進(jìn)程不中綴濾料義務(wù)，能完成粘附性強(qiáng)的粉塵零落，清灰時(shí)辰間距短，可選用較不錯(cuò)的過(guò)濾速率。缺陷是脈沖噴吹需求有緊縮空氣源。
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