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燒結(jié)板除塵器是含塵氣體從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔空氣由排出口排出，沉積在濾料表面的粉塵，可以在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，終落入灰斗中的一種除塵凈化設(shè)施。電除塵器是在通過高壓電場(chǎng)進(jìn)行分離的過程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，使塵粒聚集在集塵板上將粉塵從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。
燒結(jié)板除塵器主要由濾袋、清灰機(jī)構(gòu)和外殼灰斗構(gòu)成。氣流由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)閥口、進(jìn)風(fēng)彎頭進(jìn)入除塵器灰斗，在導(dǎo)流板作用下大顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，而小粉塵則平均地流向中箱體。中箱體被花板分成凈氣室和含塵室兩部門。當(dāng)含塵氣體經(jīng)灰斗透過濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí)，灰塵被濾袋截留下來，在濾袋外表面形成了一層灰塵層。事實(shí)上，細(xì)小的塵粒是被灰塵層（俗稱二次過濾層）捕捉的。跟著灰塵層的加厚，濾袋對(duì)氣流的阻力也逐漸增大，為了防止阻力過大，周期性地對(duì)濾袋清灰。清灰后，仍舊有殘余的灰塵層可以捕捉較小的塵粒。清灰是用脈沖噴吹的方法進(jìn)行，一次噴吹清潔一行濾袋，噴吹寬度為0.1（可調(diào)）。噴吹時(shí)，濾袋膨脹又縮回，從而將灰塵振落掉入灰斗。各行濾袋按順序進(jìn)行清灰。在運(yùn)行中，布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成燒結(jié)板除塵器的布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫（煙氣溫度超過布袋的工作溫度）和火星燒袋。
安裝白灰窯除塵器的時(shí)候，需要檢查以下設(shè)備的各配件安裝是否，主機(jī)是否有磨損，連接件是否穩(wěn)定等，另外，還要檢查燒結(jié)板除塵器的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沒有雜聲或者運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況，一旦發(fā)現(xiàn)就要立即維修。燒結(jié)板除塵器安裝在室外的時(shí)候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。
隨著時(shí)間推移，濾袋上的積灰越來越多，當(dāng)濾袋表而積灰達(dá)到相應(yīng)量時(shí)（即設(shè)定布袋阻力值或噴吹時(shí)間間隔），由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，進(jìn)行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進(jìn)入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個(gè)單元結(jié)束后，打開提升閥，進(jìn)入下一個(gè)噴吹單元，依次循環(huán)。同時(shí)輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/span>
隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器速率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免速率下降。
塑燒板除塵器只有在使用溫度下才能延長(zhǎng)使用壽命。溫度過高，對(duì)于阻燃性相對(duì)較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災(zāi)，但溫度過低，會(huì)有結(jié)露和腐蝕除塵器的情況出現(xiàn)。所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結(jié)露點(diǎn)溫度上提高10度-20度。而客戶通常提供的使用溫度，是通過傳感器測(cè)試后在儀表上所顯示出來的，并不能反映粉塵的實(shí)際溫度。一般來說，在給客戶推薦濾料時(shí)，宜將對(duì)客戶的提供的溫度上升5-10度，才能濾料的使用壽命。
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