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白灰窯除塵器過程先是吸收過程，吸收過程表現(xiàn)為膜控制過程，除塵效率提高的關(guān)鍵在于提高吸收液膜面積。湍球塔從兩方面入手：設(shè)法增大吸收液表面積。吸收液經(jīng)噴嘴噴出形成的微粒與浮球發(fā)生撞擊形成凝膠粒子，霧化狀態(tài)，霧珠呈數(shù)量很多，粒度 小，形成很大的膜面積； 湍球堆體積很大，數(shù)量很多，多達(dá)十幾萬個(gè)，浸濕后形成很大的膜面積，兩者的液膜面積比常規(guī)塔高出十幾倍。吸收能力提高。很高的液膜面積為降低液氣比創(chuàng)造了條件，可以使液氣比降的很低；本方案采用的液氣比為1～3L/m3，而常規(guī)塔器的液氣比為15～25L/m3，運(yùn)行費(fèi)用相比湍球塔運(yùn)行費(fèi)用低。
白灰窯除塵器的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、除塵器每個(gè)倉室采用單室單灰斗，各室采用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時(shí)的串風(fēng)。
2、塑燒板除塵器采用單排、灰斗上部進(jìn)風(fēng)，經(jīng)導(dǎo)流板導(dǎo)流使進(jìn)風(fēng)均勻的分散于除塵布袋表面，避免了進(jìn)風(fēng)直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。
3、清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實(shí)現(xiàn)復(fù)合離線脈沖清灰。清灰所需噴灰壓力僅0.25-0.5MPA。清灰強(qiáng)度很高，很適合細(xì)粉及有粘著力粉塵的清灰要求。
4、白灰窯除塵器在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵的氣體且不需要二級(jí)除塵，排放濃度小于50mg/m3，達(dá)到允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
5、袋式除塵器用于煤粉除塵時(shí)，還設(shè)有裝置，穩(wěn)定運(yùn)行。用于庫頂除塵時(shí)，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。
6、可以根據(jù)物料的各種性質(zhì)（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負(fù)荷承受度等）選擇不同的濾袋材質(zhì)，應(yīng)用范圍廣。
7、可以根據(jù)使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。
8、由于加裝了預(yù)燒結(jié)板除塵器并配套有自動(dòng)卸料裝置；通過該系統(tǒng)可使除塵器分離下來的廢料直接進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，減少了人工廢料，也減少了廢料的二次污染。
9、由于加裝了自動(dòng)卸料系統(tǒng)，不僅提高了除塵效率而且基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化清灰。
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