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精密機械加工中刀具該如何選擇以及如何選擇走刀路線一、精密機械加工件中刀具該如何選擇
精密機械加工件中刀具選擇的總原則是：刀具的剛性好，安裝和調整方便，耐用度和精度好。另外為了提高刀具的剛性，刀具伸出長度應盡可能短。在精密機械加工廠機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規(guī)定進行加工。
精密機械加工件中刀具種類：精密機械加工件刀具種類較多，應用廣的是各種表面及孔加工刀具，其中平面、曲面的加工刀具主要采用各種類型的銑刀、而孔加工刀具根據(jù)所加工孔的形狀、位置、精度要求等可選擇鉆頭、鉸刀、擴孔鉆、鏜刀等。硬質合金螺旋齒立銑刀主要用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬等材質，刀片一般為焊接式。可轉位螺旋立銑刀主要用于粗銑大型工件的臺階面，立面及大型槽。數(shù)控銑床分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的五金零件，如模具類零件、殼體類零件等。
精密機械加工件所用的刀具是由通用刀具主軸前端錐孔配套的刀柄等組成，加工中，要依據(jù)許多因素來選擇，例如機床性能、夾具的剛度、工件材料的性能、切削用量以及其它相關因素。
二、高精密產品零部件加工如何選擇走刀路線
一、保護高精密產品零部件加工精度的要求。
二、便于數(shù)值計算，減少了編程工作量。
三、尋求非常短的加工路線，減少切削空隙，以提高加工效率。
四、盡可能減少節(jié)目段數(shù)量。
五、保護工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，成品輪廓應安排后面一道刀片連續(xù)加工。
六、還應仔細考慮刀具進、退(進、切)刀路線，以大限度地減少刀刃留在輪廓處造成的刀痕(切削力突然變化導致彈性變形)，并避免在輪廓面垂直下刀時劃傷工件。
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