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1、包裝風格：晶振原廠出庫的晶振，都是統(tǒng)一要求包裝，包裝風格外觀干凈大方，外盒有明顯帶有公司商標或者公司名稱的產品標簽，封裝標簽中含有產品型號、規(guī)格大小、精度要求、電阻多少、數(shù)量多少、QC檢測確認、生產日期等主要晶振參數(shù)信息，便于用于客戶方面核查入倉和生產、核對，也是產品生產全程可追溯的重要一環(huán)。
2晶振外觀觀察：從外殼到基座及引線，有條件的可以使用放大鏡觀看，從不同角度進行不同方位的檢查，光亮程度是否有模糊的地方，外殼是否干凈等，新的晶振外表基本沒有明顯的手印和附帶的其他碎屑，外殼和基座之間的壓封貼合部分整齊不突出并無瑕疵。而魚龍混雜電子市場等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可觀測到外觀有縫隙，壓封貼合有不同程度的突起和變形，有無光澤、甚至有輕微發(fā)黃和氧化的現(xiàn)象即為劣質產品。還有一種是外觀二等品，其性能都是好的，只是在外觀檢測不過關，所以就只能算是外觀二等品。
晶振外殼機加工生產缺陷及如何提高{一}、晶振外殼機加工生產缺陷
晶振外殼具有極強的裝飾性，不光機械性能要好，而且外觀要求美觀。所以對經過機加工和表面處理后的晶振外殼，不允許有黑點、雜點、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。因為采用的機加工均為數(shù)控加工，故對加工前的晶振板尺寸精度要求非常高（250mm寬的平面間隙不能超過0.05mm），所以給生產帶來的挑戰(zhàn)。
目前，國內有很多廠家在生產該產品，但做得好的為數(shù)極少，均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報廢量大，造成加工成本大幅提高。主要缺陷如下：1、平面間隙超差；2、尺寸精度超差；3、縮尾過長；4、氧化物或其它夾雜物產生的渣點；5、晶粒粗大；6、強度偏低；7、成層、氣泡、起皮；8、黑斑、雪花斑。
以上缺陷有些是在機加工之前發(fā)現(xiàn)的，這種報廢造成的單件損失還不是很大，但數(shù)量較大。該種報廢往往是由于平面間隙超差、尺寸超差和強度偏低等原因造成的，因為這些缺陷在機加工之前能夠檢驗出來。有相當一部分缺陷是要在機加工之后經過化學表面處理才能發(fā)現(xiàn)，這種報廢所造成的單件損失是非常大的。而該種報廢往往是由于縮尾、氧化物或其它夾雜物產生的渣點、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、雪花斑等原因造成的。
{二}、如何提高晶振外殼模具耐用度
由于晶振外殼的模具在生產過程中經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求，無法保障持續(xù)生產及生產出的產品質量，所以說提高晶振外殼模具的耐用度是關鍵，那如何提高晶振外殼模具耐用度呢，以下介紹常見的六種方法：1、改進晶振外殼模具的設計
晶振外殼模具設計是否合理是提高晶振外殼模具耐用度的基礎。因此，在設計晶振外殼模具時應對產品成形中的不利條件采取措施，以提高晶振外殼模具的耐用度，如設計小孔晶振外殼模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類晶振外殼模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。
2、正確選擇晶振外殼模具材料
不同的晶振外殼模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在確定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高晶振外殼模具的耐用度要選擇好的材料。
3、合理的進行晶振外殼模具零件的鍛及熱處理
在選擇晶振外殼模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高晶振外殼模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在晶振外殼模具時，合理的掌握熱處理工藝。
4、合理安排晶振外殼模具工藝及保護加工精度
晶振外殼模具的加工精度對晶振外殼模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響晶振外殼模具壽命。同時，晶振外殼模具表面光潔度過低，也會使晶振外殼模具的耐用度降低。
因此，在加工時要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、晶振外殼模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，晶振外殼模具的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機
為了提高晶振外殼模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其晶振外殼噸位大于晶振外殼力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理的使用及維護晶振外殼模具
為了提高晶振外殼模具耐用度，操作者合理的使用及維護晶振外殼模具，對晶振外殼模具應經常進行維修，以防止晶振外殼模具帶病工作。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現(xiàn)本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。