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金屬外殼是由金屬材料制成的外殼,主要是采用金屬一玻璃封接工藝制備,具有性能優(yōu)良、成本還行、導(dǎo)熱好、抗電磁干擾強(qiáng)、應(yīng)用靈活的特點(diǎn)。金屬外殼的類型豐富,有腔體直插式外殼、扁平式外殼、腔體式功率外殼、平底式外殼、光纖器件外殼等。
屬外殼主要用于晶體管和混合集成電路區(qū)域。
金屬外殼表面處理前需要做哪些準(zhǔn)備工作同發(fā)展趨勢(shì){一}、封裝外殼表面處理前需要做哪些準(zhǔn)備工作
為了避免金屬表面出現(xiàn)腐蝕和氧化的情況，延長(zhǎng)金屬產(chǎn)品的使用壽命，大多數(shù)金屬在生產(chǎn)過程中都會(huì)對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，那么金屬封裝外殼表面處理之前需要做好哪些準(zhǔn)備工作呢？下面小編就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。
一項(xiàng)、工件表面處理合格后，經(jīng)干燥除去水分，即可進(jìn)入涂裝。根據(jù)工件材質(zhì)不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區(qū)別的。還要將工件表面油污除去，除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。
二項(xiàng)、水洗也是金屬表面處理的主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以去除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)?，水洗與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確認(rèn)磷化質(zhì)量。
第三項(xiàng)、磷化前的表面調(diào)整處理可去除由于堿性脫脂而造成的表面狀態(tài)不均勻性，經(jīng)磷酸鈦鹽溶液預(yù)處理的零件表面能產(chǎn)生電位，活化表面，從而產(chǎn)生大量的自由能，增加了磷化晶核數(shù)目，使晶粒變得加微細(xì)，加速成膜反應(yīng)。
{二}、微波器殼的發(fā)展趨勢(shì)
由非相參發(fā)展到了一維高分辨成像，目前正向?qū)拵ФS乃至三維成像方向發(fā)展。另一個(gè)趨勢(shì)是向毫米波/紅外、毫米波主/被動(dòng)復(fù)合制導(dǎo)等多模復(fù)合制導(dǎo)發(fā)展。
目前，毫米波雷達(dá)制導(dǎo)技術(shù)己大量應(yīng)用于各類導(dǎo)彈以及末制導(dǎo)炮彈、末制導(dǎo)迫擊炮彈和末敏子母彈等系統(tǒng)上。毫米波應(yīng)用于導(dǎo)彈制導(dǎo)方面的較早報(bào)道見于20世紀(jì)70年代。1978年，英國(guó)部署了采用8毫米波段毫米波雷達(dá)指令制導(dǎo)的長(zhǎng)劍2地空導(dǎo)彈。20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了多種機(jī)載導(dǎo)彈的雷達(dá)導(dǎo)引頭。由于這類導(dǎo)引頭要求尺寸小，而對(duì)其作用距離的要求不是很遠(yuǎn)，因而常選用毫米波頻段。由于毫米波自身的特點(diǎn)和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，各國(guó)都競(jìng)相發(fā)展使用毫米波導(dǎo)引頭的自尋的導(dǎo)彈。如長(zhǎng)弓海爾法空地導(dǎo)彈、硫磺石反坦克導(dǎo)彈等。微波器殼采用毫米波主動(dòng)尋的制導(dǎo)方式，可以在發(fā)射前或發(fā)射后鎖定目標(biāo)，具有“發(fā)射后不管”的能力和在條件下作戰(zhàn)的能力，可使載機(jī)發(fā)射導(dǎo)彈后立即隱蔽，較大限度地減少向敵火力暴露的時(shí)間，提高了直升機(jī)的生存能力。
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