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精密機械加工件的表面處理工藝同工藝效果一、精密機械加工件的表面處理工藝
精密機械加工件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯(lián)系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經(jīng)濟的做法，但實際加工中卻使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也深受了飛速的發(fā)展。在模具表面處理行業(yè)模具拋光技術是非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械加工件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密機械加工件的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，精密機械加工件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有深受足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密機械加工件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密機械加工件中鋼的淬火工藝有著非常高的協(xié)調(diào)一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經(jīng)過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密機械加工件的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械加工件加工時用來強化表面性能采用較早的技術之一，也是目前應用較廣泛的。
二、精密零部件定制的介紹以及工藝效果
精密零部件定制是加工精度達到1微米的精密零部件定制方法。高精密產(chǎn)品零部件加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。
精密零部件定制是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。加工精度達到和超過0.1微米稱超精密零部件定制。
精密零部件定制的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源模塊外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問題。產(chǎn)品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。