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晶振外殼沖壓模具對(duì)生產(chǎn)的影響問題同加工表面損壞原因[一]、晶振外殼沖壓模具對(duì)生產(chǎn)的影響問題
晶振沖壓模具在晶振外殼沖壓工序中舉足輕重，是保護(hù)產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，在實(shí)際生產(chǎn)中，晶振沖壓模具對(duì)晶振外殼沖壓生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)的影響問題：
一、有縫角或焊合不良產(chǎn)生的影響
空心晶振采用平面分流組合模沖壓工藝，這種工藝在的生產(chǎn)中相對(duì)來說加深了難度，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心是存在焊合線的。
產(chǎn)生縫隙的原因有兩個(gè)：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？?，導(dǎo)致制品存在焊合縫隙；是過量潤滑和不良潤滑引起空心焊合不良導(dǎo)致。
二、晶振壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面出現(xiàn)的原因
空心晶振壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：晶振模芯工作帶低于下模?？坠ぷ鲙?，模芯工作帶的長度過短所引起?？招木д癖谕馔巩a(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面條紋產(chǎn)生
沖壓外表面出現(xiàn)條紋，在陽極氧化后表現(xiàn)為明顯。該缺陷多見于壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產(chǎn)生原因：
內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的表面條紋；斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題，由于的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在深圳陽極氧化后產(chǎn)生條紋狀色差因機(jī)臺(tái)冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響沖壓材陽極化后條紋色差。
四、晶振彎曲和扭擰不合理表現(xiàn)的方式：
模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠恚鸶鞑课唤饘倭魉俨痪?；對(duì)稱空心模的分流孔大小和位置加工不對(duì)稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。
修正方法：用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课?，需要時(shí)適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻礙物。
[二]、晶振外殼加工表面損壞的原因
1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在確定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，晶振外殼在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，較終對(duì)表面造成劃傷；
2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷；
3、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與接觸時(shí)對(duì)表面造成劃傷；
4、在叉料桿將從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成碰傷。
晶振外殼表面損傷的解決辦法：
1、加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；
2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
3、用軟質(zhì)毛氈將與輔具隔離，盡量減少與輔具的接觸損傷；
4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)。
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