機(jī)械管節(jié)形狀簡(jiǎn)單的工件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān),需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定。機(jī)械管節(jié)沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切,其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計(jì)、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命,還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時(shí),不僅要考慮使用性能,還應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對(duì)材料的基本要求如下。
精密機(jī)械加工件中的基本加工方法有哪些以及技術(shù)規(guī)程
【一】、精密機(jī)械加工件中的基本加工方法有哪些
精密機(jī)械加工件中的基本加工方法是什么?我們的工廠用于精密機(jī)械加工件。機(jī)床的類(lèi)型和尺寸很多?,F(xiàn)代機(jī)床的種類(lèi)幾乎是無(wú)限的。有些機(jī)床很小,可以安裝在工作臺(tái)上,而另一些機(jī)床太大,以致只能由專(zhuān)門(mén)的車(chē)間來(lái)容納。一些機(jī)床非常簡(jiǎn)單,而另一些機(jī)床的構(gòu)造和操作卻非常復(fù)雜。然后其他人會(huì)問(wèn),加工中的基本加工方法是什么?不同加工方法的特點(diǎn)是什么?
無(wú)論機(jī)床是大還是小,簡(jiǎn)單還是復(fù)雜,它都可以分為五類(lèi)。這五個(gè)類(lèi)別是金屬成型的五種基本方法。有五種加工方法:鉆孔,車(chē)削和鏜孔,銑削,磨削和氣刨。這些處理方法的特征如下:
1.鉆孔
鉆孔是在固態(tài)金屬上鉆孔的過(guò)程。使用稱(chēng)為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆。用于鉆孔的機(jī)器稱(chēng)為鉆孔機(jī)。鉆孔機(jī)有很多類(lèi)型和規(guī)格。除鉆孔外,鉆孔機(jī)還可以進(jìn)行其他處理。鉆孔時(shí),將工件定位,夾緊并固定;鉆入工件時(shí),鉆頭旋轉(zhuǎn)。
2.車(chē)削和無(wú)聊
普通機(jī)床是用于車(chē)削工件的較常用機(jī)床。車(chē)削是指從工件上切割金屬。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí),刀具切入工件或沿工件旋轉(zhuǎn)。
鏜孔是一種擴(kuò)大或進(jìn)一步加工金屬工件上鉆孔或鑄造孔的加工方法。通過(guò)旋轉(zhuǎn)單刃刀具的一側(cè)并送入工件的一側(cè)來(lái)完成車(chē)床上的鏜孔。
3.銑削
銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切割金屬的過(guò)程,該刀具具有多個(gè)切削刃,稱(chēng)為銑刀。
4.研磨
磨削是一種使用稱(chēng)為砂輪的砂輪切割金屬的加工方法。研磨完成工件,加工后的工件尺寸準(zhǔn)確,表面光滑。磨削圓形工件時(shí),工件一側(cè)旋轉(zhuǎn),另一側(cè)進(jìn)給旋轉(zhuǎn)的砂輪。在研磨扁平工件時(shí),工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下來(lái)回移動(dòng)。研磨技術(shù)通常用于在熱處理后對(duì)硬工件進(jìn)行精加工,以使其達(dá)到準(zhǔn)確的尺寸。
5.推土機(jī)
刨,龍門(mén)刨和開(kāi)槽均使用單刃銑刀進(jìn)行加工,以產(chǎn)生的平面。我們應(yīng)該知道成型機(jī),刨床和開(kāi)槽機(jī)的區(qū)別。使用成型機(jī)進(jìn)行加工時(shí),工件將進(jìn)給刀具,刀具在工件上來(lái)回移動(dòng)。使用刨床進(jìn)行加工時(shí),切刀切入或送入工件,并且工件在切刀下方來(lái)回移動(dòng)。
開(kāi)槽類(lèi)似于氣刨。開(kāi)槽機(jī)實(shí)際上是一臺(tái)立式成型機(jī),但其切割機(jī)可上下移動(dòng)。在開(kāi)槽過(guò)程中,工件(例如刀具的方向)已移動(dòng)。根據(jù)待加工工件的類(lèi)型,有時(shí)呈直線形式,有時(shí)呈弧形。開(kāi)槽機(jī)是立式刨床,主要用于切割某些類(lèi)型的齒輪。
拉床可以歸類(lèi)為刨床。拉刀有多顆牙齒。拉床可用于內(nèi)部加工,例如加工方孔,外部加工,加工平面或特定形狀。
【二】、機(jī)械部件加工的溫度狀態(tài)以及技術(shù)規(guī)程
如今為了讓機(jī)械設(shè)備的性能以及質(zhì)量好,因此對(duì)于機(jī)械部件加工方面的要求加高了,在進(jìn)行操作的過(guò)程中是一種用加工機(jī)械工件的外形尺寸或者是性能進(jìn)行改變的過(guò)程,而且被加工的工件處于一種溫度的狀態(tài),在確定的程度上是可以分為冷加工和熱加工的,如果是在常溫下加工的話,而且不會(huì)引起工件的化學(xué)或者是物相變化就叫做冷加工。
在進(jìn)行機(jī)械部件加工的過(guò)程中,對(duì)于溫度的要求是比較嚴(yán)格的,如果是高于或者是低于常溫狀態(tài)下高精密產(chǎn)品零部件加工的話,這樣就會(huì)直接引起工件的化學(xué)或者是物的相變化,稱(chēng)為熱加工,我們比較常見(jiàn)的人處理、鍛造、鑄造和焊接等等。機(jī)械部件加工主要是通過(guò)每一個(gè)不一樣的機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或者還是功用進(jìn)行行動(dòng)的進(jìn)程,按照被加工工件處于的溫度狀態(tài),分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械部件加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)結(jié)束的那有些技能進(jìn)程。構(gòu)成一個(gè)工序的要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者,并且工序的內(nèi)容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個(gè)工序。精細(xì)零件加工技術(shù)就是在流程的基礎(chǔ)上,改變出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、相對(duì)方位和性質(zhì)等,使其變成成品或半成品,是每個(gè)進(jìn)程,每個(gè)流程的具體闡明,比方,上面說(shuō)的,粗加工也許包含毛坯制作,打磨等等,精加工也許分為車(chē),鉗工,銑床,等等。
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