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1、外殼地如果不穩(wěn)定或者有靜電之類的，如果與電路板地直接連接，就會打壞電路板芯片，加入電容，就能把低頻高壓，靜電之類的隔離起來，保護(hù)電路板。電路高頻干擾之類的會被電容直接接外殼，起到了隔直通交的功能。
2、那為什么又加一個1M的電阻呢？這是因?yàn)椋绻麤]有這個電阻，電路板內(nèi)有靜電的時候，與大地連接的0.1uF的電容是隔斷了與外殼大地的連接，也就是懸空的。這些電荷積累到確定程度，就會出問題，需要與大地連接才行，所以這里的電阻用于放電。
金屬外殼表面處理技術(shù)闡述以及刀具選用一、金屬外殼表面處理技術(shù)闡述
對于金屬來說，為了提高金屬的使用性能，金屬外殼廠家都會對金屬進(jìn)行表面處理進(jìn)行提高。那么在我們的日常生活中，常見的金屬表面處理技術(shù)都有哪些呢？
金屬表面處理技術(shù)常見的有以下6個：
1、酸洗鈍化處理：
是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
2、電解拋光處理：
該技術(shù)是指電解拋光又稱電化學(xué)拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，并使之產(chǎn)生光澤的加工過程。通過正負(fù)極的電流、電解拋光液的同共作用下來改變金屬表面的微觀、幾何形狀、降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。
3、除油除銹處理：
對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據(jù)不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)。
4、化學(xué)拋光處理：
全部不需要設(shè)備，只需將金屬零件浸入到化學(xué)拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學(xué)拋光，鋁材化學(xué)拋光處理等。
5、電鍍處理：
這個就是傳統(tǒng)選用多的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環(huán)保的，這個目前已經(jīng)被家園環(huán)保部門正在大力打擊和取締。表面防護(hù)的內(nèi)容：電鍍、涂裝、化學(xué)處理層。
6、化學(xué)處理：
化學(xué)處理包含了發(fā)黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優(yōu)化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉(zhuǎn)變材料表面及表面的組分、布局和性質(zhì)，從而深受用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法深受的新薄層材料，或使傳統(tǒng)材料具有好的性能。
二、蝶形微波器外殼的刀具選用
硅鋁合金復(fù)合材料是是以鋁為基體，以硅為增強(qiáng)體，按確定的質(zhì)量百分比進(jìn)行人工合成的復(fù)合材料，硅鋁復(fù)合材料較好地繼承了增強(qiáng)體和基體的優(yōu)良特性。
隨著硅含量的增加，初晶硅和共晶硅的組織變得愈粗大，導(dǎo)致材料韌性、塑性差，材料脆。針對硅鋁合金復(fù)合材料的高脆性特點(diǎn)，選擇銑削刀具時應(yīng)著重考慮刀具的硬度、耐磨性及導(dǎo)熱性，其中尤以耐磨性較為重要。
微波器殼體銑削加工通常采用硬質(zhì)合金與合金高速鋼。合金高速鋼刀具刀口鋒利，但耐磨性差，而硬質(zhì)合金刀具耐磨性好于合金高速鋼刀具。近年來，隨著難加工材料應(yīng)用的逐漸增多，現(xiàn)有的刀具體系不能滿足加工需求，涂層刀具的研究與應(yīng)用發(fā)展速度適宜。涂層刀具具備諸多性能，多應(yīng)用于難加工材料的切削加工，尤其是金剛石涂層刀具，其具有高硬度、低摩擦系數(shù)、高耐磨和高導(dǎo)熱性能，比較適用于高硅鋁合金復(fù)合材料的加工。此外，相較于金剛石涂層刀具，PCD(金剛石)刀具的耐磨性佳，但受限于刀具加工技術(shù)，PCD刀具只有直徑3mm以上的規(guī)格。蝶形微波器外殼的切削方法
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實(shí)現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問題。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。