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1、對(duì)夾具的選擇。
2、對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用一對(duì)一的復(fù)合刀具。
3、對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用優(yōu)良量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；
4、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；
5、確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。
6、確定時(shí)間定額；
7、填寫工藝文件。
精密機(jī)械加工對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)跟方面要求【一】、精密機(jī)械加工件對(duì)材質(zhì)的注意事項(xiàng)
精密機(jī)械加工件的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對(duì)于金屬材料來說，不銹鋼硬度大，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對(duì)機(jī)件合理選材。
總之，精密機(jī)械加工對(duì)材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。
所以，在精密機(jī)械加工件前要注意材料的密度，假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機(jī)件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不只是會(huì)損壞零件，還會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。
【二】、高精密產(chǎn)品零部件加工加工時(shí)它應(yīng)該遵循哪些方面要求
高精密產(chǎn)品零部件加工行業(yè)一直是勞動(dòng)密集、資金密集和技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高，一般的企業(yè)哪怕建立但達(dá)不到確定規(guī)模，也難以產(chǎn)生利潤。
對(duì)于精密零部件定制它的要求是嚴(yán)格的。
高精密產(chǎn)品零部件加工加工的工序有著極為嚴(yán)格的要求，加工時(shí)稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報(bào)廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。那高精密產(chǎn)品零部件加工加工時(shí)它應(yīng)該遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，確定要嚴(yán)格遵循圖紙的形位公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實(shí)際上與圖紙的尺寸不會(huì)一模一樣，但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。
其次，設(shè)備方面的要求，粗、精加工應(yīng)使用不同性能的設(shè)備進(jìn)行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進(jìn)行切削，工件在進(jìn)給量大的情況下會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)候便不能再進(jìn)行精加工。工件在確定時(shí)間后進(jìn)行精加工工序時(shí)，應(yīng)在較精度適宜的機(jī)床上工作，這樣工件才能夠達(dá)到很高的精度。
再次，高精密產(chǎn)品零部件加工的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應(yīng)放在高精密產(chǎn)品零部件加工后。并且在高精密產(chǎn)品零部件加工過程中，應(yīng)考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改變金屬的切削性能，因此需要放在機(jī)加工前進(jìn)行。
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