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電源模塊殼的工藝流程以及表面噴砂處理優(yōu)點(一)、電源模塊殼的工藝流程
電源模塊殼自動生產(chǎn)線只是在部分沖壓設(shè)備上配備了搬運機械手以及傳送帶輸送裝置，沖孔工位仍然需要人工送料，沒有實現(xiàn)電源模塊外殼全自動化生產(chǎn)，并且機械手2設(shè)計不合理，放置螺釘工位只有機械手2進(jìn)行搬運，傳送效率低，從而使得整個電源模塊殼自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時間變長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率比較低。
根據(jù)原有生產(chǎn)線，課題組提出了新的自動化生產(chǎn)線方案，采用先進(jìn)的工序流程。
在生產(chǎn)線中落料沖壓工位和沖孔工位的動作因為模具和沖壓動作相類似，因此可以由一臺壓力機完成，即一次沖壓完成該二個工位，省去了人工送料過程，這樣就節(jié)約了人工成本，提高生產(chǎn)線自動化水平。并且在放置螺釘工位之間均配備一臺機械手，這樣能夠縮短生產(chǎn)的節(jié)拍時間，很大程度上提高生產(chǎn)效率。同時省去傳送帶裝置，這樣也能減少搬運機械手的數(shù)量，既能夠完成工藝流程，又達(dá)到降低設(shè)備成本的目的。
落料沖壓沖孔工位是將初始的原材料為長為270mm、寬為170mm、厚度2mm的矩形鋁合金板料，通過沖壓沖孔加工成電源模塊殼所需大小的板材，即將矩形板料的一角沖壓掉邊長為50mm正邊形，并且在特定位置沖壓出直徑為4mm的通孔。
沖壓成型工位是對上一個工位加工完成的板料進(jìn)行折彎，沖壓成長為220mm、寬為120mm、高為50mm的立體形狀物料，初步形成了電源模塊殼的形狀。
攻絲工位是把上一個工位的立體形狀物料的底面和側(cè)面部位特定通孔的位置上進(jìn)行攻絲，實現(xiàn)特定的通孔上帶有螺紋，方便電源模塊殼在應(yīng)用時的安裝。物料到位傳感器檢測電源模塊殼是否己放到攻絲機指定位置，夾緊氣缸起到定位工件的作用，攻絲機啟停信號用于控制攻絲機的動作，夾緊氣缸磁性起到檢測伸出位和縮回位信號攻絲機上下位接近用于檢測攻絲機的位置。
放置螺釘工位實現(xiàn)的是在上一個工位物料底面沒有攻絲的4個通孔上面放置螺釘。手指氣缸的開合起到放置螺釘?shù)淖饔?，夾緊氣缸起到定位工件的作用。此外，還有通過到位傳感器將放置螺釘啟動信號反饋給控制器。
沖壓螺釘工位是將螺釘沖壓到電源模塊殼底面上，與物料緊密結(jié)合，形成較終的電源模塊殼。
(二)、精密模塊殼體表面噴砂處理的優(yōu)點
精密模塊殼體噴砂的原理是將堅硬細(xì)小的金剛砂粒通過噴砂機均勻的撞擊晶振制品表面，使表面形成均勻的凹坑，非常細(xì)小，我們?nèi)庋蹘缀蹩床怀鰜?，只能看出本來光亮的晶振制品變成啞光的了?/span>
晶振噴砂工藝的優(yōu)點當(dāng)然不止是深受表面亞光效果，它的優(yōu)點還有：
1、去除晶振制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜還是陽極氧化膜通過噴砂處理后就能統(tǒng)統(tǒng)去除。這也是噴砂工序在陽極氧化工序之前的原因。
2、為其他表面處理工序做準(zhǔn)備，噴砂處理后的晶振電鍍時，電鍍層結(jié)合力強。噴砂處理的晶振進(jìn)行噴涂處理也是一樣能增強涂層結(jié)合力。
3、改變晶振制零件的機械性能，噴砂處理后的晶振制零件能增加0.5-1個光潔度，在零件表面還存在微小的凹陷可以儲存潤滑油，是潤滑效果佳，從而延長晶振制零件的使用壽命，并減小機械運轉(zhuǎn)噪音。
4、去除晶振加工件的微小毛刺，特別是精密零件，對光潔度要求非常高，微小的毛刺都會造成零部件的缺陷。比如3C通訊零部件，紡織機械零件，航空航天精密零件，器械零配件等等。經(jīng)過噴處理后就可以去除微小毛刺，深受光潔表面。
5、解決金屬反光問題，有些晶振制品是嚴(yán)格要求不允許反光的，例如一些手術(shù)器械，采用噴砂是的解決方法。
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