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1、對夾具的選擇。
2、對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用一對一的復(fù)合刀具。
3、對量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用優(yōu)良量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；
4、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；
5、確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。
6、確定時(shí)間定額；
7、填寫工藝文件。
高精密產(chǎn)品零部件加工的工藝流程是什么和注意事項(xiàng)一、精密零部件定制的工藝流程是什么
精密零部件定制工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
1.先加工基準(zhǔn)面
零件在精密機(jī)械加工件過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2.劃分加工階段
精密零部件定制質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保護(hù)加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3.先面后孔
對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保護(hù)平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的精密零部件定制帶來方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在光整精密機(jī)械加工件后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
二、精密航天控制器面板有哪些對材質(zhì)的注意事項(xiàng)
精密航天控制器面板，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密航天控制器面板的，有些材料硬度太大，跨過了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不合適精密航天控制器面板的，除非是特別材料制成的機(jī)件，或激光切開。那么精密航天控制器面板對材料的要求有哪些?下面我們一起來了解下吧。
關(guān)于精密航天控制器面板的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。
對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是鑄鐵，其次是銅，較終是鋁。
而陶瓷，塑料等的加工是歸于非金屬材料的加工。
1、先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比機(jī)件還硬是無法加工的。
2、其次，材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)層次，一起還要看加工的器件的作用是做什么用，對機(jī)件合理選材。
總之，精密航天控制器面板對材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合適加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。
所以，在加工前要注意材料的密度，假定密度太大，相當(dāng)于硬度也很大，而硬度要是跨過機(jī)件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不只是會(huì)損壞零件，還會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn)，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，關(guān)于機(jī)械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機(jī)刀的硬度，這樣才能被加工。
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