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下面，詳解涂塑無縫鋼管的制作流程：
一、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對鋼管進行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，退回；檢查螺紋管口，當管口出現(xiàn)扁口時，要及時，無法的則按照報廢品處理。
二、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進行膠粘劑的涂覆；進行側(cè)向纏繞工藝時，要聚乙烯層表面的完好，并對搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進行輥壓密實。
三、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
四、修磨管端留頭，用鋼絲刷對管端留頭進行處理。
五、循環(huán)水冷卻，在鋼管的層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對完的鋼管進行層表層的冷卻處理。
六、鋼管預(yù)熱，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進速度，選擇適當?shù)臏囟?，但要注意，不能超過275度。
七、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的層，并按照規(guī)定對管端預(yù)留100-120mm的長度。
八、管件除銹，將要進行處理的鋼管運至作業(yè)線的上官平臺，并進行加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，并在之后對鋼管進行進一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧反應(yīng)皮等，同時對不合格的地方進行打磨。
涂塑無縫鋼管廠家講從表面上看涂塑鋼管的制造工藝是不是，一般來說好的涂塑鋼管公司在生產(chǎn)方面會認真仔細，不會有一些摩擦瑕疵等出現(xiàn)，另一方面要敲打金屬鋼管，如果聲音很脆而且回音不是很污濁的話說名涂塑鋼管才是是選用的較新的，而不是廢舊TPEP鋼管回收利用的。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用普遍的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能，特別是大口徑TPEP鋼管上這種情況比較明顯。
煤礦涂塑無縫鋼管的方法一般都是使用涂層，方式主要有鋼管外壁和鋼管內(nèi)壁兩種，目前外壁主要有3PE、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青等。
一、外壁涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。
二、內(nèi)壁涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提升輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為涂層與管壁粘結(jié)，對管內(nèi)壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時進行。
三、保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和的復合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提升其強度，在隔熱層外面加敷一層聚乙烯層，形成復合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
河北亨源管道裝備集團有限公司(http://www.hengyuantusu.com/)是涂塑鋼管以及管道防腐業(yè)務(wù)的涂塑鋼管廠家。主營：煤礦井下用涂層復合鋼管，煤礦瓦斯排放涂塑鋼管，礦用涂塑復合鋼管，礦用雙抗涂塑鋼管，礦用環(huán)氧粉末涂塑鋼管，礦用內(nèi)外涂塑螺旋鋼管等相關(guān)產(chǎn)品。亨源公司有自己的立實驗室，檢測設(shè)備繁多。檢測設(shè)備包括磁性測厚儀、漆膜沖擊試驗器、電火花檢漏儀、酒精燈燃燒箱、電控電動試壓泵等。為產(chǎn)品研討、供應(yīng)商評定、進貨檢驗、過程檢驗及后期產(chǎn)品檢驗提供服務(wù)與確定。
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