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涂塑鋼管廠家講制作流程如下：
1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對(duì)涂塑鋼管進(jìn)行目測(cè)分析，逐根檢查，若涂塑鋼管存在嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，退回；檢查螺紋管口，當(dāng)管口出現(xiàn)扁口時(shí)，要及時(shí)，無法的則按照?qǐng)?bào)廢品處理。
2、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對(duì)涂塑鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
3、切割留頭，用冷卻水冷卻涂塑鋼管的層，并按照規(guī)定對(duì)管端預(yù)留100-120mm的長(zhǎng)度。
4、涂塑鋼管預(yù)熱，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)行預(yù)熱處理，根據(jù)涂塑鋼管管徑，以及送進(jìn)速度，選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，但要注意，不能超過275度。
5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行膠粘劑的涂覆；進(jìn)行側(cè)向纏繞工藝時(shí)，要聚乙烯層表面的完好，并對(duì)搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進(jìn)行輥壓密實(shí)。
6、管件除銹，將要進(jìn)行處理的涂塑鋼管運(yùn)至作業(yè)線的上官平臺(tái)，并進(jìn)行加熱處理驅(qū)除涂塑鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380涂塑鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，并在之后對(duì)涂塑鋼管進(jìn)行進(jìn)一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧反應(yīng)皮等，同時(shí)對(duì)不合格的地方進(jìn)行打磨。
7、修磨管端留頭，用鋼絲刷對(duì)管端留頭進(jìn)行處理。
8、循環(huán)水冷卻，在涂塑鋼管的層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對(duì)完的涂塑鋼管進(jìn)行層表層的冷卻處理。
涂塑復(fù)合鋼管穩(wěn)定距離
遠(yuǎn)離熱源：存放時(shí)應(yīng)管道距離熱源（如暖氣、火爐等）不小于1米，以防止高溫導(dǎo)致涂層老化或管道變形。
避免碰撞：存放區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他物品或人員與管道發(fā)生碰撞，造成涂層損傷或管道變形。
涂塑鋼管包裝與標(biāo)識(shí)
包裝完整：包裝后的涂層復(fù)合管在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)保持包裝完整，避免破損導(dǎo)致管道受損。
標(biāo)識(shí)清晰：管道上應(yīng)貼有清晰的標(biāo)識(shí)，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家等信息，以便于管理和使用。
涂塑鋼管定期檢查：存放期間應(yīng)定期對(duì)管道進(jìn)行檢查，包括涂層狀況、管道變形情況等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
綜上所述，存放給水涂塑復(fù)合鋼管時(shí)應(yīng)遵循環(huán)境要求、存放方式、穩(wěn)定距離、包裝與標(biāo)識(shí)以及定期檢查等原則，以確定管道在存放過程中的質(zhì)量和性能不受損害。
河北亨源管道裝備集團(tuán)有限公司(http://www.hengyuantusu.com/)是涂塑鋼管以及管道防腐業(yè)務(wù)的涂塑鋼管廠家。主營(yíng)：消防涂塑復(fù)合鋼管，涂塑鋼管，消防涂塑鋼管等相關(guān)產(chǎn)品。亨源公司有自己的立實(shí)驗(yàn)室，檢測(cè)設(shè)備繁多。檢測(cè)設(shè)備包括磁性測(cè)厚儀、漆膜沖擊試驗(yàn)器、電火花檢漏儀、酒精燈燃燒箱、電控電動(dòng)試壓泵等。為產(chǎn)品研討、供應(yīng)商評(píng)定、進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)及后期產(chǎn)品檢驗(yàn)提供服務(wù)與確定。
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