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礦用電力電纜的敷設(shè)方式與過(guò)熱的原因一、低煙低鹵電力電纜的敷設(shè)方式
不同的低煙低鹵電力電纜線路，采用的敷設(shè)方式應(yīng)視具體工作場(chǎng)合、環(huán)境特點(diǎn)、低煙低鹵電力電纜類型和回路數(shù)量等因素，進(jìn)行綜合考慮，以滿足運(yùn)行可靠、便于維護(hù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的要求進(jìn)行選擇。
低煙低鹵電力電纜線路常用的敷設(shè)方式有：架空敷設(shè)、地下直埋敷設(shè)、保護(hù)管敷設(shè)、低煙低鹵電力電纜溝內(nèi)敷設(shè)、隧道(明挖式隧道、暗挖式隧道、頂管隧道)敷設(shè)和水下敷設(shè)。
架空敷設(shè)是將低煙低鹵電力電纜敷設(shè)于低煙低鹵電力電纜橋架中，低煙低鹵電力電纜橋架可以分層。采用架空橋架敷設(shè)，可在同一低煙低鹵電力電纜通道中敷設(shè)數(shù)量較多的低煙低鹵電力電纜，便于日常維護(hù)，在同一側(cè)的多層橋架上敷設(shè)低煙低鹵電力電纜時(shí)，應(yīng)按照電壓等級(jí)從高到低的低煙低鹵電力電纜、強(qiáng)電至弱電的控制和信號(hào)低煙低鹵電力電纜、通訊低煙低鹵電力電纜“由上而下”的順序進(jìn)行排列布置。在不適合采用地下敷設(shè)時(shí)，采用架空敷設(shè)。
對(duì)重要供電回路的工作與備用低煙低鹵電力電纜，需要進(jìn)行耐火分隔，并配置在不同層的橋架上。用于直流系統(tǒng)的單回單芯低煙低鹵電力電纜可采用品字形布置方式，用于交流系統(tǒng)同一回路的多根低煙低鹵電力電纜，不應(yīng)重疊布置。直流系統(tǒng)使用得單芯低煙低鹵電力電纜，低煙低鹵電力電纜之間應(yīng)有1倍低煙低鹵電力電纜外徑的間隙。
二、低煙無(wú)鹵電纜過(guò)熱的原因
引起低煙無(wú)鹵電纜過(guò)熱的原因是多方面的，既有內(nèi)因，又有外因。內(nèi)因主要是低煙無(wú)鹵電纜絕緣故障而使內(nèi)部氣隙游離導(dǎo)致局部過(guò)熱。外因主要是低煙無(wú)鹵電纜長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷工作產(chǎn)生過(guò)熱，如當(dāng)?shù)蜔煙o(wú)鹵電纜安裝在比較密集的地區(qū)或者低煙無(wú)鹵電纜隧道等通風(fēng)不良處，都會(huì)使低煙無(wú)鹵電纜過(guò)熱造成整體絕緣強(qiáng)度下降，進(jìn)而導(dǎo)致低煙無(wú)鹵電纜接頭處被擊穿；橡塑絕緣低煙無(wú)鹵電纜因過(guò)熱而引起絕緣材料變質(zhì)、出現(xiàn)裂紋等；油紙低煙無(wú)鹵電纜因過(guò)熱而引起絕緣干枯，甚至一碰就碎。另外，過(guò)負(fù)荷也會(huì)引起低煙無(wú)鹵電纜鉛包加速結(jié)晶致使鉛包損傷。
絕緣老化是指絕緣材料使用一定年限后，會(huì)出現(xiàn)絕緣強(qiáng)度下降或者介質(zhì)損耗角增大而導(dǎo)致絕緣崩潰的現(xiàn)象。絕緣老化常見的有熱老化、電氣老化、水樹枝老化、化學(xué)性老化，還有一些生物老化和機(jī)械老化等。熱老化是由于溫度超過(guò)允許值，引發(fā)一系列化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致低煙無(wú)鹵電纜絕緣強(qiáng)度下降。電氣老化是由于雜質(zhì)和氣隙引起故障點(diǎn)擊穿，同時(shí)伴隨著電暈放電現(xiàn)象發(fā)生，屏蔽層有突起，引發(fā)局部放電，逐步呈現(xiàn)出“電樹枝”現(xiàn)象。
水樹枝老化是由于低煙無(wú)鹵電纜中有水分侵入，使絕緣纖維產(chǎn)生水解，從而形成“水樹枝”現(xiàn)象。
化學(xué)性老化是由于低煙無(wú)鹵電纜敷設(shè)后長(zhǎng)時(shí)間浸泡在水中，在含有酸堿等化學(xué)物質(zhì)的地段導(dǎo)致低煙無(wú)鹵電纜愷裝或鋁包開裂、腐蝕和硫化等，一般會(huì)形成“電化樹枝”現(xiàn)象。隨著老化程度的不斷加劇，從而引起局部放電現(xiàn)象，然后的發(fā)展趨勢(shì)都是絕緣層發(fā)生擊穿。
產(chǎn)品質(zhì)量缺陷主要指低煙無(wú)鹵電纜本體或附件的工藝制作未到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，如選材不夠妥當(dāng)，工藝程序不合理，機(jī)械強(qiáng)度不夠等。質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到低煙無(wú)鹵電纜線路的運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可以歸納以下三點(diǎn)：一是低煙無(wú)鹵電纜本體質(zhì)量缺陷，如在低煙無(wú)鹵電纜制造過(guò)程中，絕緣層內(nèi)混入氣泡、雜質(zhì)，或半導(dǎo)體層有遺漏，或線芯絞合不夠緊等；油紙低煙無(wú)鹵電纜護(hù)套層有雜質(zhì)砂粒、機(jī)械損傷或有縫隙等；這些都會(huì)導(dǎo)致絕緣性能降低。二是低煙無(wú)鹵電纜附件質(zhì)量缺陷，主要指低煙無(wú)鹵電纜接頭質(zhì)量的缺陷，如組裝部分加工粗糙，絕緣管內(nèi)有氣泡、雜質(zhì)或厚薄不均勻，鑄鐵件出現(xiàn)裂痕等。三是制作質(zhì)量缺陷，如絕緣層纏繞不緊，密封性能差，地線安裝不牢，半導(dǎo)體層處理不凈等。
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