一般在電纜生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等,有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障,大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在,對(duì)電纜長(zhǎng)期安然運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型,需要現(xiàn)場(chǎng)制作的工作量大,并且因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件的限制和制作工藝的原因,絕緣帶層間不可避免地會(huì)有氣隙和雜質(zhì),所以容易發(fā)生問(wèn)題。國(guó)內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭,不管什么接頭形式,電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處,因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位,因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問(wèn)題、密封圈漏油等原因。
銅芯高壓電纜的工藝流程及技術(shù)和影響絕緣電阻的因素
【一】、礦用高壓電纜的工藝流程及技術(shù)
電線礦用高壓電纜的應(yīng)用范圍非常廣泛,凡是需要用電的行業(yè),都需要用到電線礦用高壓電纜。而且很少有不用電就能發(fā)展的行業(yè),所以市場(chǎng)對(duì)于電線礦用高壓電纜的需求量巨大。廠家在生產(chǎn)電線礦用高壓電纜的過(guò)程中,一般都會(huì)選擇幾臺(tái)出產(chǎn)效率相同的機(jī)械設(shè)備,可以確保出產(chǎn)電線礦用高壓電纜的能力達(dá)到平衡狀態(tài)。
礦用高壓電纜出產(chǎn)組織治理科學(xué)公道、周密正確、嚴(yán)格細(xì)致,操縱者一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個(gè)環(huán)節(jié)泛起題目,都會(huì)影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯礦用高壓電纜,某一個(gè)線對(duì)或基本單元長(zhǎng)度短了,或者質(zhì)量泛起題目,則整根礦用高壓電纜就會(huì)長(zhǎng)度不夠,造成報(bào)廢。反之,假如某個(gè)單元長(zhǎng)渡過(guò)長(zhǎng),則鋸去造成鋪張。
質(zhì)量治理大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合的出產(chǎn)方式,使出產(chǎn)過(guò)程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)題目,就會(huì)影響整根礦用高壓電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止出產(chǎn),那么造成的損失就越大。
由于電線礦用高壓電纜的出產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開(kāi)重裝及換另件;電線礦用高壓電纜的任一部件或工藝過(guò)程的質(zhì)量題目,對(duì)這根礦用高壓電纜幾乎是無(wú)法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級(jí)處理,要么報(bào)廢整條礦用高壓電纜。它無(wú)法拆開(kāi)重裝。電線礦用高壓電纜的質(zhì)量治理,貫穿整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程。質(zhì)量治理檢查部分要對(duì)整個(gè)出產(chǎn)過(guò)程巡回檢查、操縱人自檢、上下工序互檢,這是確保產(chǎn)品質(zhì)量,進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保障和手段。
電線礦用高壓電纜制造涉及的工藝門(mén)類廣泛,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線礦用高壓電纜制造所用的各種材料,不但種別、品種、規(guī)格多,而且數(shù)目大。因此,各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí),對(duì)廢品的分 解處理、回收,重復(fù)利用及廢物處理,作為治理的一個(gè)重要內(nèi)容,做好材料定額治理、正視節(jié)約工作。
電線礦用高壓電纜出產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲(chǔ),各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠,物料流量大,公道布局、動(dòng)態(tài)治理。
【二】、影響電線高壓電力電纜的絕緣電阻的因素
高壓電力電纜生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到絕緣電阻小的現(xiàn)象,影響銅芯高壓交聯(lián)電力電纜絕緣電阻值的因素很多。實(shí)際上,主要有四個(gè)因素對(duì)絕緣電阻系數(shù)有很大影響。
一、溫度的影響
隨著溫度升高,絕緣電阻系數(shù)減少。這是由于熱運(yùn)動(dòng)的增加,離子的產(chǎn)生和遷移增加。在電壓作用下,離子運(yùn)動(dòng)形成的傳導(dǎo)電流增加,絕緣電阻減少。
理論和實(shí)踐表明,絕緣電阻系數(shù)隨溫度的升高呈指數(shù)下降,電導(dǎo)隨溫度的升高呈指數(shù)上升。
二、電場(chǎng)強(qiáng)度的影響
當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度在相對(duì)較低的范圍內(nèi)時(shí),離子的遷移率以成比例的關(guān)系隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加而增加。離子電流和電場(chǎng)強(qiáng)度遵循歐姆定律。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度相對(duì)較高時(shí),隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的增加,離子的遷移率逐漸從線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度接近擊穿時(shí),會(huì)發(fā)生大量的電子遷移,從而絕緣電阻系數(shù)減少。
標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各種電線高壓電力電纜產(chǎn)品的耐壓試驗(yàn)電壓處于離子遷移率與電場(chǎng)強(qiáng)度成比例增加的階段,因此電場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響無(wú)法反映。當(dāng)試樣進(jìn)行擊穿試驗(yàn)時(shí),電場(chǎng)對(duì)絕緣電阻系數(shù)的影響得到反映。
三.濕度的影響
由于水的導(dǎo)電性大,水分子的尺寸比聚合物分子小得多,在熱量的作用下,聚合物大分子和組成鏈節(jié)相對(duì)移動(dòng),使得水分子可以容易地滲透到聚合物中,增加聚合物中的導(dǎo)電離子,減少絕緣電阻。
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種電線和高壓電力電纜的浸泡試驗(yàn)。例如,在測(cè)量絕緣電阻之前,橡膠試件在水中浸泡24小時(shí)。目的是滿足使用過(guò)程中水分和水對(duì)電氣性能的影響。
絕緣電阻是絕緣材料的主要電氣性能之一,也是電線高壓電力電纜產(chǎn)品或材料的重要指標(biāo)。通常,絕緣電阻要求不低于某個(gè)值。如果絕緣電阻值太低,沿電線和高壓電力電纜線路的泄漏電流將不可避免地增加,導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。同時(shí),電能將變成熱能,為熱擊穿做好準(zhǔn)備,增加熱擊穿的可能性。
四.材料純度的影響
雜質(zhì)混入材料中,增加了材料中的導(dǎo)電顆粒,減少了絕緣電阻。因此,某種橡塑材料的絕緣電阻將反映材料的純度,并驗(yàn)證其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
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