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熱工制作技法：在融熔點(diǎn)﹝1450度﹞和徐冷點(diǎn)﹝450度﹞之間的制作法，稱為熱工。
1、壓模法：將融熔的熱玻璃膏注入壓進(jìn)已刻好的圖紋模中，變成塊狀的同時花紋也壓制好了。
2、砂模鑄造：將模型壓入濕度適中的砂噴灑乙炔避免砂模崩落，在將玻璃膏到入砂模內(nèi)待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3、胚心成形： 早用來制作玻璃容器的技法之一，先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外，再沾取熱玻璃膏成為容器主體，在外圍繞玻璃絲勾勒花紋，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4、燈炬熱塑：以小型噴具或燈炬加熱，故又稱為燈炬熱塑，只用各色硼玻璃色或鈉玻璃色棒，以拉長、扭曲、纏繞等技巧，連結(jié)組合成造型，適合微小精巧的表現(xiàn)，例如玻璃珠、動物及植物等。又因所使用玻璃棒不同區(qū)分為：實(shí)心、空心及拉絲熱塑，此外也可搭配彩繪增加作品的趣味性。
5、吹制：起源于公元元年羅馬帝國，到現(xiàn)在仍是玻璃技法中 重要，應(yīng)用 廣，變化 多的制作法。吹制多以容器為主，過程是指以吹管沾取融熔玻璃膏，吹氣形成小泡，再運(yùn)用工具加以熱塑造型，再以另一吹管沾取少量玻璃作架橋接底動作，敲下作品徐冷。
6、脫臘鑄造法：用耐火石膏包住臘模后，在將玻璃原料與空模同時放入爐內(nèi)加溫，在高溫下玻璃慢慢流入模內(nèi)成型，放置在熔爐中脫臘，徐冷拆除石膏模，再進(jìn)行研磨刨光加工完成。
7、粉末鑄造法：將玻璃塊與玻璃粉填入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模型中，放進(jìn)熔爐升溫熔融成整件玻璃作品。
8、爐內(nèi)加溫設(shè)計(jì)法：是在750度-850度之間加溫制作的技法。
9、熱塑熔合：將先切好的玻璃或不同圖案的玻璃片組合在陶制平板上放入熔爐升溫成為一件玻璃版通常會再搭配其它技法加以變化。
10、烤彎：將玻璃材料放入已先設(shè)計(jì)制作好造型的陶土模版上加溫玻璃漸漸變軟而開始下垂便可以自由落體成型。
宏藝玻璃有的技術(shù)力量，的工藝設(shè)備，完善的管理體系，的產(chǎn)品質(zhì)量。不斷考察研究和掌握世界各地的市場信息和工藝欣賞水平，并研制出具有特色的酒水包裝。宏藝生產(chǎn)的空心造型工藝酒瓶工藝，瓶內(nèi)造型栩栩如生。不但能做酒水包裝，而且還有較高的欣賞價值，空心造型酒瓶深受用戶的好評。
工藝酒瓶的熱噴漆為什么起泡同存在缺陷的原因一、船瓶的熱噴漆為什么起泡
1一些固體物質(zhì)在工藝瓶涂料中會主動合成并釋放氣體。這些氣體不能穿透涂層和泡沫。當(dāng)涂層中的混合氣體被釋放和去除時，熱噴涂過程中工藝瓶容易起泡。
3當(dāng)溶劑揮發(fā)過快，涂料粘度過高時，手工工藝酒瓶在溫噴漆中容易起泡；
4薄膜遇水或高溫時，在熱噴涂過程中易起泡。
二、龍瓶存在缺陷的原因
龍瓶運(yùn)輸成本高的原因是龍瓶同樣屬于中空產(chǎn)品，也占用了大量的體積和空間，進(jìn)一步增加了運(yùn)輸成本。如果我們能圍繞食品、化妝品生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)加工廠，就可以通過運(yùn)輸原料進(jìn)行加工生產(chǎn)。顯然，這在程度上可以克服成本高的問題。下面講解一下龍瓶存在缺陷的原因：
1、龍瓶的內(nèi)凹和垂直軸偏差超過標(biāo)準(zhǔn)。適當(dāng)降低材料溫度，以便在成型過程中及時冷卻，并且在彈出后不會變形；適當(dāng)增加模具冷卻風(fēng)量，避免模具溫度過高；制作S10機(jī)瓶時，應(yīng)經(jīng)常清潔真空管路，并應(yīng)及時關(guān)閉制瓶機(jī)的真空閥以適當(dāng)?shù)恼婵斩取?/span>
2、橋墩的底部和橋墩的下部，瓶壁的厚度不均勻，材料的溫度較高以及模具冷卻空氣的量過少，是造成橋墩下部和下部的原因。碼頭。一般來說，提高材料溫度可以縮短輪胎的延伸時間，這當(dāng)然是有利的。模具冷卻風(fēng)量過大會在瓶子上造成冷點(diǎn)，應(yīng)適當(dāng)控制。
模具上的油灰過多或預(yù)成型模具上的油量不足和不均勻可能會導(dǎo)致瓶壁厚度不均勻，這需要定期，定量，小而均勻地涂覆脫模劑，并適當(dāng)增加涂覆次數(shù)(1每20分鐘)以瓶壁均勻。
為了避免瓶壁厚度不均勻，還要求頂部不具有中心線，增加反向吹氣的時間和壓力，并增加成型模具的真空時間。
3、龍瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料溫度過高，模具中冷空氣過少，成型模具的再加熱時間過長，核心提升未到位，或口腔模具變臟。除了適當(dāng)降低材料溫度和增加模具的冷卻空氣量外，上下模具還與預(yù)備模具適當(dāng)匹配，型芯提早，替換型芯冷卻空氣，真空抽氣時間替換初步模具，或替換芯子，套筒，模具等。
4、在正常生產(chǎn)條件下，小脈沖突然增加。當(dāng)確定分級機(jī)正常時，該問題通常出現(xiàn)在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于異型瓶。玻璃材料的細(xì)微變化將反映在較小的破裂和抗沖擊性上。這種小的突發(fā)很難通過調(diào)整行機(jī)器來解決。可以檢查溫度體系，批料的均勻性，特別是澄清劑，助溶劑的味道是否改變。
5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料溫度過高，吹入壓力低，時間短，模頭過多，反向吹氣不足，吹頭落得太早，吹氣時間提前了，個重要原因是吹氣頭太淺，瓶口被擠壓。
6、裂紋是龍瓶常見和具破壞性的性質(zhì)。裂紋的形成是由于在使用過程中玻璃模具的反復(fù)淬火和淬火。模具的內(nèi)壁和外表面之間存在溫差。假設(shè)玻璃料進(jìn)入原型模具時的溫度為1200℃，并且原型模具的內(nèi)壁為482℃。打開模具時，成型坯料的溫度為650℃，模具內(nèi)壁的溫度為566℃。此時，當(dāng)玻璃料與模具之間的溫度差大時，在玻璃表面上產(chǎn)生的拉伸熱應(yīng)力大，并且裂紋大。隨著相變溫度差的減小，表面張力逐漸變?yōu)閴簯?yīng)力，并且不再出現(xiàn)由熱應(yīng)力引起的裂紋。成型模具中的情況類似(在上述過程中，假定吹氣或冷卻風(fēng)量相同，時間不變，冷卻風(fēng)量不變)。
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