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LCPM型分室側(cè)噴低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法，使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下，造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。
LCPM型分室側(cè)噴低壓脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后，較大的顆粒及大部份粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至卸灰閥中，并經(jīng)螺旋輸送機(jī)機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上，潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定值(1200Pa)的范圍內(nèi)，故采用清灰來達(dá)到抖落粉塵，降低設(shè)備阻力的目的。
氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)同清灰系統(tǒng)的壓力范圍【一】、氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)
氣箱脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是脈沖電磁閥、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于脈沖電磁閥的輸入端，而脈沖電磁閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，除塵布袋便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了脈沖電磁閥，輸出口的壓縮空氣就會進(jìn)去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復(fù)位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了脈沖電磁閥，脈沖電磁閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。布袋除塵設(shè)備除塵布袋便會產(chǎn)生下壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。
其中，脈沖的寬度為除塵布袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵布袋在間隔時問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵布袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進(jìn)行控制廠。
【二】、除塵布袋清灰系統(tǒng)的壓力范圍
除塵布袋清灰系統(tǒng)到達(dá)袋底的壓力范圍與除塵器上壓力氣包內(nèi)的系統(tǒng)供給壓力完全無關(guān)。以澳大利亞高原公司生產(chǎn)的電磁閥為例：如果現(xiàn)場壓力具有0.6MPa，清潔20條160mm直徑，6米長的電廠專用單機(jī)脈沖除塵器，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12-13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的電磁閥只能清灰12-14條同尺寸布袋，每個噴吹孔口徑大概需要17-18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達(dá)袋底的清灰壓力在2000-2500Pa之間，達(dá)到清灰的預(yù)期效果。
從本質(zhì)上分析，布袋除塵器的電廠專用除塵布袋為柔性介質(zhì)，粉塵層在慣性力和反吹氣流等作用下實現(xiàn)清灰。當(dāng)布袋在膨脹過程中，脈沖氣流動能轉(zhuǎn)化為布袋(含粉塵層)的慣性能和消耗能，對于彈性較大的布袋，慣性能在清灰過程中起主導(dǎo)作用，一般較低的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現(xiàn)清灰；對于彈性較弱的布袋，脈沖氣流起主導(dǎo)作用，較高的脈沖壓力和較大的脈沖氣流才可實現(xiàn)清灰。
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