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DMC脈沖單機除塵器結構特點：
采用兩側開門，檢修換濾袋方便，不受頂部空間位置限制。濾袋座與文丘里管的固定采用螺紋連結形式。濾袋骨架與袋座采用緊固聯接，濾袋材質為滌綸針刺氈。如處理高溫煙氣，濾袋材質為玻纖針刺氈。對排放要求特別嚴格的地區(qū)，可采用復合濾料。
布袋收塵器的處置方法跟工作原理一、布袋除塵器的處置方法
我國改革開放以來，水泥工業(yè)迅速發(fā)展，1978年我國水泥產量6500萬t。1985年達到1.46億t，并躍居世界位；2011年水泥產量達20.63億t，約占世界水泥總產量60。我國水泥產量已連續(xù)20多年保持世界一。水泥工業(yè)生產的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫項、庫底、包裝系統(tǒng)、烘干機、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機等，都產生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業(yè)中不可少且日益重要的環(huán)節(jié)。
除塵器布袋是較古老的除塵方法之一，也是世界上除塵效率較高的除塵器。它具有如下優(yōu)點：①除塵效率高；②附屬設備少，投資省，技術要求沒有靜電除塵器高；③能捕集比電阻高，靜電除塵器難以回收的粉塵；④布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產全過程除塵新理論，降低總量排放。因此，布袋除塵成為水泥行業(yè)中較主要的除塵方式。
但是布袋除塵設備的缺點也十分明顯，比如：除塵器布袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過高容易燒袋，濕度過高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過高，影響通風，除塵器布袋的使用壽命比較短。這導致水泥行業(yè)每年都產生大量的廢舊除塵器布袋。由于這些除塵器布袋多數是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對環(huán)境和生態(tài)造成破壞，嚴重制約著水泥行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，如何處置破損的廢舊除塵器布袋已成為當前迫切需要解決的問題。
二、布布袋脈沖除塵器結構及工作原理
布布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在單機脈沖除塵器內表面，而氣流則透過除塵器布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器布袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到一定值后，需對除塵器布袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵器布袋抖動，使懸浮于除塵器布袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
寧夏宇成藍天環(huán)保輸送設備有限公司（http://www.yclthb.com）主營各種單機脈沖布袋除塵器、脈沖布袋除塵設備、離心通風機等多種除塵產品，產品質量均處于國內同水平，二十多個省，自治區(qū)。寧夏除塵設備廠生產的除塵器及配件的產品質量均處于國內同水平。先后與國內幾十家鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、等達成了良好的除塵器配件供應合作關系。