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PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該脈沖除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了氣震式脈沖清灰的空白，具有水平。
PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過(guò)濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h，廣泛適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
布袋除塵器工作原理說(shuō)明和調(diào)試過(guò)程問(wèn)題分析{一}、布袋除塵器工作原理與說(shuō)明
布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過(guò)濾材料（濾芯），透氣性能強(qiáng)，除塵效率高。將其制作成一個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱(chēng)布袋），把數(shù)個(gè)濾氣組件裝進(jìn)一個(gè)特制的箱體內(nèi)，簡(jiǎn)稱(chēng)為氣箱脈沖袋。而除塵設(shè)備是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來(lái)后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進(jìn)入氣箱脈沖布袋收塵器時(shí)塵粒即被捕集下來(lái)。
除塵清灰工作過(guò)程為：以一個(gè)袋為例，含塵氣體由進(jìn)口處直接進(jìn)入氣箱的袋室；由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動(dòng)作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達(dá)上部箱體；粉塵就會(huì)被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時(shí)便是干凈的氣體。這個(gè)工作過(guò)程的過(guò)濾狀態(tài)所示，過(guò)濾狀態(tài)就是對(duì)含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過(guò)濾工作達(dá)到一定時(shí)間（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰過(guò)程開(kāi)始。其工作過(guò)程為：控制器發(fā)出信號(hào)，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣電磁脈沖閥開(kāi)啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)電磁脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵器布袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動(dòng)作用，清洗除塵器布袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6～15s），壓縮空氣電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥重新打開(kāi)，該箱室的除塵器布袋重新回到過(guò)濾狀態(tài)。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí)，效果非常明顯。除下來(lái)的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋除塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時(shí)采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進(jìn)行，逐一按要求進(jìn)行清灰直至較后一個(gè)箱室清灰完畢，此為一個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行，從而保證了清灰的效果。
{二}、脈沖布袋除塵器調(diào)試過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)單機(jī)布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問(wèn)題得到解決。由于除塵濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，除塵濾袋也得以自動(dòng)修復(fù)。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，冷空氣通過(guò)混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過(guò)部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來(lái)，以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對(duì)脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到大大改變。
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