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GMC高溫布袋除塵器具有水平，其主要技術(shù)屬于創(chuàng)。目前在新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力、、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。
GMC高溫布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
1、箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。
2、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
布袋除塵器工作原理說明及控制元件故障問題[一]、布袋除塵器工作原理與說明
布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強，除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個濾氣組件裝進一個特制的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而布袋除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進入氣箱脈沖布袋除塵器時塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅(qū)動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣電磁脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)電磁脈沖閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵濾袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動作用，清洗除塵濾袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵濾袋重新回到過濾狀態(tài)。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數(shù)量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋除塵器為例，布袋除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行，從而保證了清灰的效果。
[二]、脈沖布袋收塵器控制元件故障問題
電磁閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔負著除塵器濾袋的清灰作用，以維持單機脈沖除塵器長期而穩(wěn)定地運行。如果電磁閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵器濾袋表面粘附厚度可達5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導致除塵降低。電磁閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)電磁閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)電磁閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的電磁閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低。
出現(xiàn)電磁閥漏氣時，可以先把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時，關(guān)閉漏氣電磁閥前面的球閥(或截止閥)，打開電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，確保通暢；較后，按照拆開時的反順序安裝好電磁閥。
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