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LFEF型玻纖袋式除塵器結構：
LFEF型玻纖袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
LFEF型玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。
脈沖布袋收塵器清灰程序的研究設計跟對細顆粒物凈化功能其一、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設計
清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、除塵器布袋鼓脹與縮袋變形的時間以及除塵器布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。
如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設計不合理，將會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。
為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。
該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵器布袋抖動過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵器布袋內的過濾氣體，改變了除塵器布袋內外的壓差，布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋表面附著的粉塵層。
(2)經過一定清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，除塵器布袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對除塵器布袋清灰。
(3)提升切換閥將出氣口關閉，反吹風口打開，此時小袋室密封關閉，處于無風狀態(tài)。使懸浮于除塵器布袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間。
(4)提升切換閥在將出風口打開的同時關閉反吹風口，此時除塵器布袋重新“膨脹”，恢復到過濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時間”與除塵器布袋的長度、粉塵體積質量、反吹清灰氣流的運動方向有關。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們設計的清灰機構產生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時間。反吹清灰時間與除塵器布袋的長度、反吹風速有關。
一般除塵器布袋縮癟時間為10s~20s，鼓脹時間為5s。反吹清灰程序設計時，各步驟所需時間計算、設定準確，否則就會影響除塵器的清灰效果和使用效果。
其二、布袋收塵器對細顆粒物PM2.5具有凈化功能
近十年來，隨著我國經濟快速發(fā)展，大中城市頻發(fā)霧霾天氣，并呈現越來越嚴重的趨勢。PM2.5是造成霧霾天氣的。研究表明：在京滬等城市的大氣環(huán)境中，15%～20%的PM2.5來自燃煤鍋爐集中污染源。因此進一步提高電站鍋爐煙氣的除塵效率，降低排氣中PM2.5的濃度，對改變大氣生態(tài)環(huán)境具有重要意義。
對于電站鍋爐煙氣，電除塵器對細顆粒物的捕集能力較弱，排氣中PM2.5可占總排放顆粒物的30%～40%，而單機布袋除塵器僅占13%。按對一臺600MW機組計算，除塵布袋可比5電場電除塵器少排PM2.5微細塵240t/a。
濕式電除塵器確實對微細顆粒物也具有高的捕集效率，較近已在多家電廠試用。但是對于高濃度、多組分的電站鍋爐煙氣，濕式電除塵器并不具備單獨使用的能力，通常只能作為不達標除塵脫硫設施下游的末端“收尾”處理設備配合使用，系統(tǒng)復雜，占地多，二次能耗大。此外濕式除塵腐蝕、易堵、污染物轉移、構件易損、維護管理工作量大的弊端依然存在。從總的技術經濟性衡量是否合理？能否經得起長期穩(wěn)定運行的考驗？較近已初見端倪，有待進一步實踐驗證。
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