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HD型單機除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點。從除塵器上下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上或其它排塵設備上。
HD型單機除塵器工作原理：
HD型單機除塵器是將含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過除塵濾袋進行過濾，粉塵被留在除塵濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內，亦可以接排風管將尾氣排到室外。隨著過濾時間的增加，除塵濾袋內表面黏附的粉塵也不斷增加，除塵濾袋阻力隨之上升，從而需要清灰，清灰完畢后，單機袋式除塵器又正常進行工作。
布袋收塵器的優(yōu)缺點及清灰壓力比較一、布袋除塵器的優(yōu)缺點
布袋除塵器的優(yōu)點：
1)除塵效率高，性能穩(wěn)定。出口排放濃易實現(xiàn)30mg/Nm³左右；
2)通過濾料技術提高可處理微細粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；
3)布袋除塵器適于凈化爆炸危險或帶有火花的含塵氣體；
4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等有害氣體也有一定的捕作用；
5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；
6)直到布袋除塵設備損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；
7)結構簡單，操作維護方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環(huán)境中進行，檢修環(huán)境較好。
但布袋除塵器卻存在如下不足：
1)在，大型機組的應用依賴進口；
2)運行阻力大，本體阻力比靜電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板結，導致壽命縮短。需要大功率的吸風機；
3)吸風機功率大，運行費用高；
4)除塵濾袋換費用高，工作量大；
5)濾料大多數(shù)濾料對煙氣溫度較敏感，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響除塵濾袋的使用壽命和成本；
6)大多數(shù)除塵濾袋不能承受高溫煙氣，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴格的要求。
二、除塵濾袋在高壓清灰與低壓清灰比較
除塵濾袋的除塵設備制造行業(yè)習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時也把脈沖閥根據(jù)氣包內壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區(qū)分方法毫無科學根據(jù)。世界上各個著明的單機布袋除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產品作出壓力范圍劃分。各個主要品牌的脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布制造廠家根據(jù)現(xiàn)場使用情況，習慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠專用除塵濾袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導致設備阻力加高、濾料負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生“二次揚塵現(xiàn)象蕩力過強導致與龍架的摩擦過高而裂袋。
因此，縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝理配置。
同時電廠專用除塵濾袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
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