KCB-300型齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、 閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可 換的軸套內(nèi)運轉(zhuǎn)。KCB齒輪油泵內(nèi)全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質(zhì)而自動達(dá)到。KCB-300型齒輪泵內(nèi)有設(shè)計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力小,因此軸承負(fù)荷小,磨損小,KCB齒輪油泵效率高。kcb-300型齒輪泵設(shè)有 閥作為超載保護, 閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,KCB齒輪油泵也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另外調(diào)整。但注意本 閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
石油管道腐蝕影響因素分析同使用的出現(xiàn)的問題
一、石油企業(yè)工藝管道腐蝕影響因素分析
鋪設(shè)于地面之下的工藝管道發(fā)生腐蝕受到不同因素的影響,比如說環(huán)境因素、管道自身的腐蝕防護能力、管道的材質(zhì)與管道的制作工藝、管道的應(yīng)力水平,這些是影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的主要因素。下面,我們就來對影響石油企業(yè)工藝管道腐蝕的因素進(jìn)行一一分析:
1、齒輪泵管道鋪設(shè)的環(huán)境因素
石油企業(yè)的工藝管道長年深埋于地下,受到多種因素的影響發(fā)生腐蝕。土壤與雜散的電流都是促成工藝管道發(fā)生腐蝕的重要影響因素。
土壤,從其本質(zhì)上來講,是由固態(tài)、液態(tài)與氣態(tài)三種形態(tài)的各類元素組合而成的一種膠質(zhì)體,具有毛細(xì)管多孔性??諝馀c水是填充土壤中縫隙的主要物質(zhì),而水中會含有一定量的鹽,這些鹽使得封中具有離子導(dǎo)電性能。另外,土壤的物理性質(zhì)與化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,其中的金屬材料的 化學(xué)性質(zhì)不均勻,這就使石油企業(yè)的工藝管道處于一個具有電化學(xué)腐蝕條件的環(huán)境當(dāng)中,受到土壤的影響發(fā)生腐蝕。
其次,在一些不完全的土壤中會滋生,誘發(fā)管道的腐蝕比如說在缺氧的土壤當(dāng)中,會有硫酸鹽還原菌,其會參與到管道的腐蝕過程當(dāng)中,促進(jìn)電反應(yīng)的形成,將溶硫酸鹽為硫化氫,與鐵發(fā)生作用,使管道腐蝕殆盡。
另外,雜散電流是造成工藝管道腐蝕的又一大因素。所謂的雜散電流,就是指除了在地下進(jìn)行流動的防護系統(tǒng)之外,而產(chǎn)生的對于管道具有腐蝕作用的電流。直流雜散電流與交流雜散電流是雜散電流的兩種分類,這兩種雜散電流都會作用于管道的腐蝕。
2、管道防護效果因素
醇基燃料輸送泵管道自身的防腐蝕能力是其是否會發(fā)生腐蝕的決定性因素。就目前的管道防護措施來講,有兩種主要措施,一是防腐蝕覆蓋層的鋪設(shè),一個是陰保護,也就是在管道外進(jìn)行電流的添加。管道的防腐蝕覆蓋層的主要作用就是將管道鋪設(shè)現(xiàn)場的環(huán)境腐蝕因素進(jìn)行,盡可能與管道進(jìn)行緊貼,杜絕陰保死區(qū)與陰剝離現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果管道的個別部分出現(xiàn)陰剝離,就要對管道外的電流陰保護系統(tǒng)進(jìn)行運行參數(shù)的調(diào)整,較大程度上保護管道,防止腐蝕。
3、齒輪泵管道材質(zhì)與制造工藝因素
管道的材質(zhì)與其制造工藝是管道發(fā)生腐蝕的內(nèi)在影響因素,目前,我國很大一部分的石油企業(yè)所利用的管道都是鋼質(zhì),而鋼材的化學(xué)成分組合與其本身的微晶結(jié)構(gòu),非金屬組合的含量明顯較高,都使得管道很容易發(fā)生腐蝕。另外,如果管道所用的鋼材的微晶細(xì)度的等級不高,在晶粒周邊會出現(xiàn)裂紋的擴展,使管道出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。此外,在進(jìn)行管道的制造之時,如果其制作過程不精細(xì),使管道表面具有明顯的缺陷,那么管道在使用的過程中易發(fā)生腐蝕。
4、齒輪泵管道的使用應(yīng)力因素
在齒輪泵管道的使用與運行的過程當(dāng)中,管道的輸送壓力與其壓力的波動是管道因使用應(yīng)力發(fā)生開裂與腐蝕的重要影響因素。如果壓力過高,管道的管壁的使用應(yīng)力會大幅度上升,使管道出現(xiàn)裂紋,發(fā)生腐蝕。另外,壓力的循環(huán)性波動還會加劇管壁裂紋的擴展。
二、不銹鋼齒輪泵在使用的出現(xiàn)的問題
不銹鋼油泵及不銹鋼圓弧齒輪泵在使用中經(jīng)常會出現(xiàn)一些使用壽命短、齒輪及止推板磨損快的現(xiàn)象,特別是在輸送無潤滑性或潤滑性差的介質(zhì)時,齒輪泵的齒輪會磨損很快、密封也好泄漏,經(jīng)我公司技術(shù)人員對實際產(chǎn)品及工況條件實地分析終于找出了問題的所在。
主要原因是在選擇不銹鋼齒輪泵是對泵所輸送的介質(zhì)不夠了解,泵的材質(zhì)選擇不夠準(zhǔn)確,常規(guī)不銹鋼齒輪泵一般齒輪泵泵體都選用304不銹鋼材質(zhì),齒輪選用304不銹鋼材質(zhì)或2Cr13材質(zhì),同時進(jìn)行熱處理或氮化處理,軸承大多選用不銹鋼軸套會鋼背復(fù)合套,主軸多選用23Cr13,實際這樣的材質(zhì)組合對于輸送有潤滑性的介質(zhì)而言可以,但是如果用于輸送含有雜質(zhì)或無潤滑性及潤滑性差的介質(zhì)來說材質(zhì)的硬度不夠大,材質(zhì)的耐磨性及耐疲勞性差,在齒輪泵同電動機同心度高的情況下齒輪磨損還稍微慢一些,如果齒輪泵和電動機的同心度稍差一些那么齒輪泵的每個零部件磨損會非常快。齒輪泵的軸套及齒輪一旦磨損軸就會產(chǎn)生跳動隨之密封就好造成泄漏。
再有不銹鋼齒輪泵一般輸送酸堿類介質(zhì)較多,這類介質(zhì)往往粘度又非常低。由于304不銹鋼材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較大,一般廠家在裝配不銹鋼齒輪泵時考慮到受溫度升高影響會容易造成齒輪泵抱死、抱軸現(xiàn)象,所以在裝配不銹鋼齒輪泵時一般間隙都會放的偏大一些。由于輸送介質(zhì)粘度低,在加上泵的內(nèi)部間隙大就會造成不銹鋼齒輪泵不吸或流量、揚程不足的現(xiàn)象。
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