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因針對(duì)不同產(chǎn)品所要求的設(shè)備型號(hào),配置有所不同,敬請(qǐng)來(lái)電咨詢確認(rèn)
銷售部:朱先生18268525436/15990258753
固定花崗石工作臺(tái),三軸導(dǎo)軌均采用“ 泰山青”花崗巖,因而三軸具有相同的溫度特性和抗實(shí)效變形能力
-X軸采用燕尾導(dǎo)軌,有效降低了運(yùn)動(dòng)扭擺,保證了測(cè)量精度及其穩(wěn)定性
-Z軸采用氣動(dòng)平衡(德國(guó)FESTO),并具有自保護(hù)裝置,提高了Z向的運(yùn)動(dòng)特性
-先進(jìn)的柔性同步齒型帶傳動(dòng),無(wú)間隙,高剛性(德國(guó)GATES)
-高精度高氣膜剛性的自清潔式預(yù)載荷氣浮軸承
-電機(jī)(日本SANYO)及新型雙級(jí)帶減速器,確保傳動(dòng)準(zhǔn)確,迅速。
-測(cè)量系統(tǒng):進(jìn)口金屬光柵(英國(guó)renishaw)
-氣動(dòng)系統(tǒng)(日本SMC)、傳動(dòng)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(德國(guó)GATES)控制系統(tǒng)(英國(guó)renishaw),機(jī)身電纜均采用世界知名產(chǎn)品
RATIONAL-DMIS™(CAD)for WINDOWS™測(cè)量軟件包
RATIONAL-DMIS™ for WINDOWS™測(cè)量軟件(新版本)
RATIONAL-DMIS是一種功能強(qiáng)大操作簡(jiǎn)單的交互式圖形測(cè)量軟件包,融合了目前所有測(cè)量軟件界面的特性,使得操作者能夠輕易的完成復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)。RATIONAL-DMIS軟件使您能夠非常簡(jiǎn)易地產(chǎn)生零件檢測(cè)程序(采用直接的方式或通過(guò)導(dǎo)入CAD文件),實(shí)現(xiàn)工件的數(shù)字化,并可完成逆向工程的應(yīng)用。整個(gè)測(cè)量過(guò)程(包括測(cè)頭路徑的模擬優(yōu)化和防碰撞檢查到最終的報(bào)告,全部通過(guò)可視化窗口而完成。復(fù)雜的測(cè)量只要通過(guò)點(diǎn)擊即可實(shí)現(xiàn),...“Point, Click, Measure.”..就是這么輕松而容易,給操作者帶來(lái)了新的操作享受!
RATIONAL-DMIS利用標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)議和格式可同任何目前市面上的CAD系統(tǒng)相聯(lián):如IGES,DXF,ASCII等等。RATIONAL-DMIS提供了如下先進(jìn)的性能:
-界面友好的Windows(XP)操作系統(tǒng)
- 特有的交互式三維造型功能
- 計(jì)算機(jī)圖形化仿真功能模擬測(cè)量機(jī)圖形化脫機(jī)式編程
- 具有內(nèi)置的強(qiáng)大的分析報(bào)告能力
- 內(nèi)置智能化功能,可以自動(dòng)為所測(cè)量元素命名
- 智能化界面和“拖放式”操作
-具備完善的圖形化測(cè)頭管理、零件坐標(biāo)系管理和工件找正 功能
- 應(yīng)用IGES或DMIS格式,測(cè)量機(jī)與任何CAD系統(tǒng)可以雙向連接
- 處理二維,三維,線框及曲面的CAD文件
-操作方便的自學(xué)習(xí)軟件
-幾何元素的測(cè)量:點(diǎn)、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓錐、鍵槽、曲線曲面
- 幾何元素的構(gòu)造:投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉(zhuǎn)、偏置線、偏置
-形位公差軟件:直線度、平面度、圓度、圓柱度、圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度(2D及3D)、對(duì)稱度、同軸度、同心度、跳動(dòng)等
-回轉(zhuǎn)體可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量,可按3種模式:母線方向,水平方向,螺旋線方向,可自行定義測(cè)量方式和測(cè)量層數(shù)及點(diǎn)數(shù);
-實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)誤差分布: 能夠?qū)崟r(shí)顯示每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)的誤差分布,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)某一不合適的測(cè)量點(diǎn)。
-離線應(yīng)用:可直接在窗口界面上進(jìn)行脫機(jī)使用,不需要重復(fù)設(shè)置和轉(zhuǎn)換。能夠進(jìn)行離線編程和數(shù)據(jù)處理。
-虛擬測(cè)量:利用CAD模型脫機(jī)或在線,自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量虛擬編程及模擬運(yùn)行、校驗(yàn),路徑優(yōu)化和防碰撞檢查
- 和Excel的直接無(wú)縫聯(lián)結(jié),拖過(guò)鼠標(biāo)“拖放”即可直接自動(dòng)產(chǎn)生Excel的報(bào)表格式
- 逆向工程設(shè)計(jì)功能:能夠自動(dòng)生成基本元素的三維圖形,并能上傳到UG, PROE等設(shè)計(jì)造型軟件,對(duì)未知零件可進(jìn)行測(cè)繪,將工件的數(shù)學(xué)模型傳到設(shè)計(jì)造型軟件進(jìn)行處理
-內(nèi)置的Template圖形報(bào)告一體化,通過(guò)鼠標(biāo)拖放即可實(shí)現(xiàn)一體化的圖形報(bào)告,測(cè)量數(shù)據(jù)和圖形的實(shí)時(shí)顯示
-能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行元素的測(cè)量預(yù)覽和軌跡探測(cè)
- 包含了多種數(shù)據(jù)接口模塊:IGES、STEP、DXF,DMIS,可與任何CAD系統(tǒng)如:CATIA V5,UG, PROE, Solidwork,等實(shí)現(xiàn)雙向連接;
-世界軟件,目前擁有數(shù)千用戶,通過(guò)了德國(guó)PTB認(rèn)證,歐美Ansi認(rèn)證, 符合ISO評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
Form Error誤差形狀分析功能:
◆ 對(duì)所測(cè)元素或曲線曲面通過(guò)“拖放”即可直接生成誤差趨勢(shì)圖,非常直觀的進(jìn)行誤差分析;
◆為工藝和生產(chǎn)控制提供可視化、直觀的誤差數(shù)據(jù)分析和依據(jù)
3D CAD功能:
功能強(qiáng)大的計(jì)量與檢測(cè)軟件RATIONAL-DMIS CAD模塊,針對(duì)CAD的功能,為計(jì)量需要提供了解決方案,使您的測(cè)量過(guò)程進(jìn)行。引導(dǎo)使用者進(jìn)行零件編程、程序初始設(shè)定和執(zhí)行工件檢測(cè)。并可按照CAD模型進(jìn)行編程,測(cè)量路徑的安全性模擬和碰撞檢查,避免了編程錯(cuò)誤帶來(lái)的測(cè)量安全隱患,同時(shí)還可直觀地查看測(cè)量數(shù)據(jù)的具體位置,并將最終檢測(cè)數(shù)據(jù)生成可視化的圖形報(bào)告,另外,還具有測(cè)量數(shù)據(jù)CAD格式輸出功能,如常用的IGES、STEP等格式。
u 直接導(dǎo)入3D CAD數(shù)模,并直接在CAD數(shù)模上產(chǎn)生理論值并與實(shí)際值直接比較,自動(dòng)提取名義數(shù)值和正確的矢量值;
u 能夠在CAD數(shù)模下快速和準(zhǔn)確的測(cè)量復(fù)雜的幾何形狀,如模具模型、檢具薄壁件、模具模型和其他曲線曲形狀等;
u 能夠自動(dòng)尋找測(cè)量元素、實(shí)時(shí)測(cè)頭補(bǔ)償?shù)?,可直接?jì)算出實(shí)際測(cè)量點(diǎn)理論矢量偏移位置的偏差值;
u CAD模式下的快速坐標(biāo)系自動(dòng)對(duì)齊功能;()
u 脫機(jī)仿真測(cè)量和模擬運(yùn)行
u CAD模型測(cè)量結(jié)果圖形化輸出報(bào)告
u 脫機(jī)模擬測(cè)量:利用CAD模型脫機(jī)或在線,自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量虛擬編程及模擬運(yùn)行、校驗(yàn),路徑優(yōu)化和防碰撞檢查;
u 包含了多種數(shù)據(jù)接口模塊:IGES、STEP、DXF,DMIS,可與任何CAD系統(tǒng)如:CATIAV5,UG, PROE, Solidwork,等實(shí)現(xiàn)雙向連接;
曲線曲面測(cè)量模塊
u 自動(dòng)生成測(cè)量路徑、測(cè)頭半徑自動(dòng)補(bǔ)償和自動(dòng)建立曲線曲面的數(shù)學(xué)模型
u 可依據(jù)曲線(名義點(diǎn))的數(shù)學(xué)模型自動(dòng)生成曲線。對(duì)空間點(diǎn)/曲線作較好擬合和實(shí)際/名義比較并直接輸出
u 基于CAD的曲面測(cè)量過(guò)程中,能自動(dòng)產(chǎn)生測(cè)量點(diǎn)和矢量并自動(dòng)計(jì)算理論點(diǎn)和誤差
u 點(diǎn)的坐標(biāo)比對(duì),點(diǎn)的輪廓度以及點(diǎn)的矢量比對(duì)
u 可直接生成曲線或曲面的值,和誤差輪廓圖具有曲線擬合樣條、樣條曲面擬合功能;
u 具有曲線或曲面的自動(dòng)掃描功能
u 評(píng)定曲線和曲面的輪廓度