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方管連軋工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均的重要因素，有哪些表現(xiàn)呢?
1、螺旋狀壁厚不均
成因是：
1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。
2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿無縫方管全長呈螺旋狀分布。
措施：
1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機。
2)針對二種情況，根據(jù)毛管出入口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。
2、直線狀壁厚不均
武清方管租賃介紹成因：
1)芯棒預穿鞍座高度調整不適當，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成無縫方管壁厚不均甚至拉凹缺陷。
2)連軋軋輥間隙過小或過大。
3)軋管機中心線偏差。
4)單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向薄(超厚)、雙機架方向超厚(薄)的直線型對稱偏差。
5)穩(wěn)定臼斷裂，內外輥縫差大，會造成無縫方管直線型非對稱偏差。
6)連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。
措施：
1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、確定芯棒與毛管對中。
2)替換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3)用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時需要校正軋管機中心線。
4)及時替換穩(wěn)定臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現(xiàn)問題并及時替換。
5)連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。
3、頭、尾部壁厚不均
廊坊方管租賃介紹成因：
1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成無縫方管頭部壁厚不均。
2)穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高、軋制不穩(wěn)定。
3)穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施：
1)檢查管坯質量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，替換孔型或檢修均應校正定心孔。
2)采用較低的穿孔速度，以軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。
3)關注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，確定拋鋼穩(wěn)定。
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