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數(shù)控床身鑄件加工中溫度的控制方法： 1、半精加工后，由于機床的切削用量大，溫升大，因此不能直接精加工，而應空運行一段時間后再進行精加工；
2、在精加工的幾次走刀過程中，為了確定溫升一致，需要確定其切削用量基本一致；
3、機床在精加工之前需要經(jīng)過一段時間的空運行，待溫升穩(wěn)定后整個機床系統(tǒng)達到熱平衡，機床各部件的位置相對穩(wěn)定后才能進行精加工。
數(shù)控床身鑄件鑄造時，要從化學成分、力學性能、金相組織、尺寸精度和時效處理等幾方面進行控制。由于重型機床長床身比較長，在精加工裝卡過程中，很容易受重力的影響而變形，也容易產(chǎn)生強壓變形，導致加工后松開卡壓時產(chǎn)生扭曲，無法確定加工精度的穩(wěn)定性。從床身毛坯劃線開始，就嚴格控制床身的自由調(diào)平，粗加工、半精加工要求采用可調(diào)墊鐵自由調(diào)平，使床身在自由狀態(tài)下裝夾、加工，這樣在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力也可以釋放，從而減輕應力的積累，為精加工打下良好的基礎。在長床身的精加工中，采用高度很低的調(diào)整墊鐵多點位支撐，將調(diào)整墊鐵以間隔1000-1200mm沿床身均布。待多段床身臨床整體拼裝好后，在裝卡過程中嚴格控制工件的調(diào)平工序，先將工件在自然狀態(tài)下按已加工導軌面找平、找直后，抽紙檢查各處墊鐵受力的情況。
數(shù)控床身鑄件輪廓尺寸的控制措施：
一、保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口，可以起到好的補縮效果，且減少金屬液用量。
二、對于高大型鑄件，我們設計兩套澆注系統(tǒng)，上面為一套（距上箱約1/3總高），中下區(qū)域為一套，鐵液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面澆注系統(tǒng)后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)對鑄件有很好的補縮效果。
三、鑄造工藝模擬對大型鑄件的各種預設工藝方案進行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產(chǎn)中帶來的風險，可以提升大型鑄件的成功率。
四、冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內(nèi)部我們設計了焊接內(nèi)冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵。
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