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氣包的設(shè)計(jì)對(duì)于高溫脈沖布袋除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設(shè)計(jì)的呢？脈沖除塵器廠家簡(jiǎn)單介紹一下：
一、高溫脈沖布袋除塵器氣包有足夠容量，達(dá)到噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。
二、設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。
三、對(duì)于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。
四、高溫脈沖布袋除塵器氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，達(dá)到補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
五、脈沖閥安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
六、除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。
七、每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。
八、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時(shí)，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細(xì)長(zhǎng)管道而損失壓力。
九、如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
再來(lái)講講脈沖布袋除塵器的檢修知識(shí)：
一、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)高溫脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，換袋操作條件。
三、進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
四、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
五、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
六、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
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