RCO催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,催化反應床,風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較全部。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑,將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下,可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡,所改變的僅是化學反應的速度,而在反應前后,催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。
RCO催化燃燒設備關機時的注意事項如下:
一、檢查各機械設備工作上所有全部正常是否,并明確提出機械設備在關機時的維護保養(yǎng)常見問題;
二、關機后處理工藝加箱中的液開展填補,F(xiàn)rp離心風機球面軸承換機油或彌補剩余油,離心式水泵密閉性處工程加固,清理塔架中的沉淀,檢查噴嘴是不是有污跡阻塞等工作上;
三、檢查各出入水截止閥門是不是在所有全部正常工作主動性下,并啟閉靈便;
四、關機前檢查電器柜各顯示燈應呈打開情況,指示燈亮。
VOCs催化燃燒設備可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒,對改進燃燒過程、降低反應溫度、推動全部燃燒、控制不好的不好的物質的形成等方面具有為重要的作用。是一個環(huán)境友好的過程,其應用區(qū)域不斷擴展,已普遍地應用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。
石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產(chǎn)過程中都涉及到揮發(fā)化合物的使用和排放。不好的的揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧化合物、含氯、硫、磷及鹵素化合物,這些揮發(fā)性物如不經(jīng)處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。守舊的廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服守舊廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對廢氣進行凈化處理。
在RCO催化燃燒設備設計時還應考慮以下幾方面問題:
一、RCO催化燃燒設備較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較不錯的轉化速度。
二、RCO催化燃燒設備便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和愈換催化劑載體。
三、RCO催化燃燒設備輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
四、RCO催化燃燒設備氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并確定火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料,或用雙層夾墻結構。
RTO催化燃燒設備廠家認為RCO催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應后的氣體產(chǎn)生的熱量,高溫氣體再次進入熱交換器,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
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