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陶土板單層和雙層的安裝同擠壓成型(一)、單層和雙層陶土板的安裝
1單層陶土板和雙層陶土板沒有很明顯的界定，一般來說厚度在20mm以下屬于單層陶土板，厚度在20mm以上屬于雙層陶土板。單層陶土板為實體或?qū)嶓w中間有一定形狀的孔洞；雙層陶土板一般分為兩層，中間有一定形狀的孔洞，其厚度一般在30mm左右。單層陶土板之間的間隙一般取5mm，板內(nèi)側(cè)距墻面的距離保持在20mm以上，雙層陶土板之間的間隙一般取10mm，板內(nèi)側(cè)距墻面的距離也要保持在20mm以上。
2單層陶土板相對于雙層陶土板來說，由于其自重輕，整體系統(tǒng)較輕便，造價相對比較經(jīng)濟，但由于自身強度相對較低，因此板材的尺寸受到，目前市場上較大的單層板長度均在600mm以內(nèi)；而雙層板相對強度較高，因此能在尺寸上有所突破，目前雙層板較大的長度能達到1500mm，外觀效果佳，但造價相對較高。嵌入式陶土板和非嵌人式陶土板(單層平掛式和雙層勾托式)相比較，前者的防水效果較好，而后者的安裝和換方便、快捷。陶土板幕墻的安裝體系
(二)、陶板的擠壓成型
目前，通常采用塑性螺旋擠壓成型的生產(chǎn)方式制造陶板?？紤]到陶板的截面規(guī)格比較大，為了較大限度地減少陶板塑性螺旋擠壓成型，獲得的陶板坯體，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋擠壓成型工藝性能外，還要求螺旋擠壓成型機對物料的攪拌、揉練、混合均勻及擠壓緊密等作用良好，并具有較大的擠壓成型壓力。陶板坯體螺旋擠壓成型所需的成型力是由陶板泥料流經(jīng)螺旋擠壓成型機的擠壓筒及成型模具內(nèi)腔形成的摩擦阻力以及寶貴石泥料各組分顆粒間互相靠攏密實成型過程中產(chǎn)生的摩擦阻力等，而不是螺旋擠壓成型機本身產(chǎn)生的。
如果螺旋擠壓成型機對陶板泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力較小，獲得的陶板坯體結(jié)構(gòu)疏松，致密度及物理機械強度等較低，不利于陶板的螺旋擠壓成型及后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運和干燥等，并且廢次品率偏高。如果螺旋擠壓成型機對陶板泥料產(chǎn)生的擠壓成型壓力過大，雖然陶板坯體結(jié)構(gòu)致密，表面堅硬，機械強度高，便于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運及干燥等，但螺旋擠壓成型機的功率消耗過大，單位產(chǎn)品能耗高，生產(chǎn)成本高，同樣也不利于陶板的螺旋擠壓成型。只有螺旋擠壓成型機對陶板泥料所產(chǎn)生的擠壓成型壓力適宜時，迫使陶板泥料各組分顆粒易于互相靠攏直至密實成型，并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/c㎡)、機械強度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體，便于陶板坯體后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運及干燥等，易于獲得的陶板產(chǎn)品。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。