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陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助劑。陶土是呈多孔結(jié)構(gòu)或片狀結(jié)構(gòu)的水合硅酸鎂，含有鐵，錳等化學(xué)成分，陶土與水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，燒制可使其變得堅(jiān)硬和耐久。我國(guó)主要的陶土大類有：高嶺石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 種類和可用性大地取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學(xué)組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會(huì)直接影響烘干和燒窯的條件。這也是為什么來(lái)自不同生產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會(huì)具有大差異的原因。在原材料的制備中需要添加多種反應(yīng)助劑，可能會(huì)非常昂貴。但是小小的用量（一般占總量的0.5%到2%）卻會(huì)帶來(lái)成品性質(zhì)的大改變。例如：化鹽 改變可塑性和干燥強(qiáng)度，碳酸鋇減少表面發(fā)白，二錳改變顏色的穩(wěn)定等等。陶土原料制備不理想直接出現(xiàn)石灰斑，銹漬，開花，風(fēng)化，表面外觀受影響，膨脹起泡，內(nèi)有雜質(zhì)，干燥與燒成出現(xiàn)裂紋及破損，色差，停工等一系列結(jié)果。
陶土板建筑安裝性能與影響擠壓成形力的因素<一>、陶板建筑安裝性能
(1)裝飾遮陽(yáng)
陶板百葉窗可作為幕墻外的遮陽(yáng)裝置，可通過(guò)調(diào)節(jié)百葉窗的安裝角度減少陽(yáng)光直射室內(nèi)，具有裝飾和遮陽(yáng)的雙重功能，從而提高房屋建筑的居住和美觀效果。
(2)凹凸槽安裝
陶板的側(cè)面在生產(chǎn)工廠就已加工出樺接用凹凸槽，便于實(shí)現(xiàn)無(wú)縫拼接。同時(shí)外表裝飾面還可制成具有凹凸感的流線式造型、精磨拋光以及亞光狀態(tài)等任意形狀尺寸的圖案，提高幕墻的裝飾效果。
(3)施工方便
不銹鋼金屬骨架通過(guò)不銹鋼膨脹螺栓固定在墻體上可靠，陶板通過(guò)不銹鋼板金件吊掛，性有保障，因而陶板幕墻具有安裝固定簡(jiǎn)單、可靠，現(xiàn)場(chǎng)施工方便，施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)中空結(jié)構(gòu)的陶板比石材裝飾板自重輕，不銹鋼金屬支撐件的材料消耗比石材幕墻消耗少。
(4)換維修方便
陶板幕墻采用的干掛安裝施工技術(shù).單件陶板可以裝卸。即使陶板幕墻局部破損后，也能拆卸和換破損的單片陶板，不會(huì)對(duì)幕墻墻體造成破壞，同時(shí)節(jié)省維修費(fèi)用。
(5)兼容性好
陶板具有溫和的外觀特性，與玻璃、石材、金屬等材料組合使用方便，能確保陶板幕墻裝飾面與整個(gè)房屋建筑墻體的、轉(zhuǎn)角或其他部位保持平滑、和諧、連貫、美觀大方。
<二>、影響擠壓成形力的因素
(1)壓縮比
所謂壓縮比，通常是指螺旋真空擠壓成形機(jī)的螺旋推進(jìn)器終止處的橫截面積(即螺旋推進(jìn)器較外緣旋轉(zhuǎn)一圈所圍成的圓柱體的截面積)，與水泥板坯體擠出成形模具出泥口的型腔截面積之比。其比率越大，所得陶板坯體結(jié)構(gòu)越致密，機(jī)械強(qiáng)度越大，所需擠壓成形力越大；反陶瓷泥料加入臥式三軸螺旋真空擠壓成形機(jī)后，經(jīng)上部?jī)蓴嚹嗦菪g刀的充分破碎、攪拌、揉捏及混合均勻后，通過(guò)篩板切割成細(xì)泥條，細(xì)泥條在真空室(也稱抽氣室)經(jīng)抽真空脫氣處理后，再由下部擠泥螺旋(也稱擠泥螺旋絞刀)及螺旋推進(jìn)器(也稱雙線螺旋絞刀或雙線螺旋葉)進(jìn)一步地?cái)嚢?、揉捏、混合均勻及擠壓緊密后，再由螺旋推進(jìn)器推入擠壓筒。陶瓷泥料在脫離螺旋推進(jìn)器進(jìn)入擠壓筒后，經(jīng)擠壓筒擠壓緊密后再經(jīng)成形模具(也稱機(jī)嘴)擠出成為坯體，由此可見，陶板的擠壓成之，其比率越小，所需擠壓成形力越小，易于擠壓成形，但陶板坯體結(jié)構(gòu)疏松，不利于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等。
因此，為了獲得一定物理機(jī)械強(qiáng)度的陶板坯體及后續(xù)工序的需要，陶板塑性擠壓成形時(shí)常用的壓縮比通常應(yīng)大于2.5。
(2)擠壓筒
生產(chǎn)制造陶板時(shí)，擠壓筒通常采用一端為圓柱形另一端為矩形的內(nèi)腔光潔平整的流線型組合筒體(如圖4所示)，采用工作長(zhǎng)度較短及過(guò)流表面光潔平整的流線型擠壓筒，有利于陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力較小，從而有利于陶板的擠壓成形；但擠壓筒的工作長(zhǎng)度也不能過(guò)短，否則，不利于減少陶板擠壓成形過(guò)程中產(chǎn)生的螺旋紋等成形缺陷，易造成坯體干燥變形較大及燒成品合格率低下等問(wèn)題，嚴(yán)重影響陶板的產(chǎn)品質(zhì)量。同樣，陶瓷泥料流經(jīng)工作長(zhǎng)度較長(zhǎng)且過(guò)流表面粗糙凹凸不平的擠壓筒，所產(chǎn)生的摩擦阻力較大，所需擠壓成形力也較大，使得單位產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本偏高。因此，為了獲得一定物理機(jī)械強(qiáng)度及陶板坯體，同時(shí)減少干燥和燒結(jié)工序的變形缺陷，要求陶板塑性擠壓成形時(shí)，其擠壓筒常用的工作長(zhǎng)度常以螺旋推進(jìn)器螺距的1一1.5倍為宜。
(3)成形模具
成形模具內(nèi)腔過(guò)流面積越大且表面越光滑，越有利于陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力越??；反之，成形模具內(nèi)腔過(guò)流面積越小且表面粗糙凹凸不平，阻礙陶瓷泥料的流動(dòng)，所需擠壓成形力越大。同時(shí)模具出泥口的型腔(矩形)的對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)小于螺旋推進(jìn)器的較大外緣直徑，否則，陶板坯體塑性擠壓成形困難，即使勉強(qiáng)擠出成形，其坯體結(jié)構(gòu)疏松，致密度較低，同樣不利于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等。另外考慮到模具出泥口的型腔對(duì)角線長(zhǎng)度在磨損后仍能擠壓出陶板坯體，因而，在確保具有足夠的壓縮比的前提下，模具出泥口的型腔對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)小于螺旋推進(jìn)器較大外緣直徑的0.8倍，才能獲得陶板坯體。
(4)坯體的致密度及機(jī)械強(qiáng)度坯體致密度及機(jī)械強(qiáng)度等要求較高時(shí)，就需要陶板坯體結(jié)構(gòu)致密，表面堅(jiān)硬，便于后續(xù)工序的轉(zhuǎn)運(yùn)及干燥等，因而所需擠壓成形壓力較大；反之，若坯體致密度及機(jī)械強(qiáng)度等要求較低時(shí)，陶瓷泥料各組分顆粒易于互相移近靠攏，所需擠壓成形壓力就較小，但坯體結(jié)構(gòu)疏松，不能滿足后續(xù)工序的需要。為此，通常要求陶板坯體具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度和致密度，通常以貫入度儀測(cè)定值應(yīng)不小于2.5kg/cmz為宜。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過(guò)5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。