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1、幕墻系統(tǒng)的抗變形能力：對(duì)幕墻系統(tǒng)的每個(gè)重要部位進(jìn)行科學(xué)的力學(xué)計(jì)算，考慮風(fēng)壓、自重、、溫度等作用對(duì)幕墻系統(tǒng)的影響，對(duì)埋件、連接系統(tǒng)、龍骨系統(tǒng)、面板及緊固件進(jìn)行仔細(xì)校核，確保幕墻的性。
2、板塊是否采用浮動(dòng)連接；浮動(dòng)式連接保證了幕墻變形后的恢復(fù)能力，保證幕墻的整體性，不會(huì)使幕墻因受作用力而造成變形，避免幕墻表面鼓凸或凹陷情況的發(fā)生。
3、板塊的固定方式：板塊的固定方式對(duì)板塊的安裝平整度起著決定性作用。板塊各個(gè)固定點(diǎn)的受力不一致會(huì)造成面材的變形影響外飾效果，所以板塊的固定方式采用定距壓緊的固定方式，保證幕墻表面的平整度。
4、復(fù)合型面材材料拆邊處是否有補(bǔ)強(qiáng)措施：因復(fù)合型面板材料的折邊只保留了正面板材厚度，厚度變薄，強(qiáng)度降低，所以拆邊有可靠的補(bǔ)強(qiáng)措施。
5、板背面是否合理設(shè)置加強(qiáng)筋，以增加板面的強(qiáng)度和剛度。加強(qiáng)筋的布置距離以及加強(qiáng)筋本身的強(qiáng)度和剛度，均滿足要求，以保證幕墻的使用功能及性。
6、防水密封方式是否合理：防水密封方式很多，結(jié)構(gòu)防水，內(nèi)部防水，打膠密封，不同的密封方式也不盡相同，選擇適合的密封方式用于工程中，保證幕墻的功能及外飾效果。
7、選用材料是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。
陶板幕墻加工和安裝與應(yīng)用范圍<一>、陶土板幕墻加工和安裝
1.陶土板加工
(1)陶板的加工采用陶土板切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，加工后的表面應(yīng)用水清洗或用刷子清理，嚴(yán)禁用溶劑性的化學(xué)清潔劑清洗陶土板。
(2)陶土板加工應(yīng)采用無齒鋸片切割，調(diào)整好合理轉(zhuǎn)速，避免切割處發(fā)生爆邊現(xiàn)象。
(3)切割后的陶土板宜放在通風(fēng)處自然干燥。
2.陶土板幕墻安裝步驟
(1)放線。根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)分格，在安裝豎龍骨的墻面上用激光或水平儀放出豎向龍骨安裝的水平基準(zhǔn)線。
(2)安裝角碼。根據(jù)垂直控制線定出角碼安裝標(biāo)記。檢查、調(diào)整角碼，使之與控制線保持平行，同一控制線的角碼應(yīng)在同一直線上，并直接焊 接在預(yù)埋件上。
(3)安裝豎龍骨。用鍍鋅螺栓將豎龍骨固定在角碼上，通過墻面端線確定豎龍骨距離墻面的距離。調(diào)節(jié)豎龍骨的垂直度。
(4)安裝橫龍骨(或連接件)。將橫龍骨(或連接件)固定在豎龍骨上。一般采用螺栓或自攻螺釘連接，不得采用焊 接連接。橫龍骨(或連接件)安裝距離采用間距尺進(jìn)行控制；調(diào)節(jié)橫龍骨(或連接件)的水平度。
(5)安裝陶土板。用先卡住橫龍骨，然后安裝陶板，通過的力量頂壓住陶板，使陶板加穩(wěn)固；將陶板背面的上部溝槽先固定于橫龍骨上，然后用輕質(zhì)的塑料板壓陶板的上沿，利用橫龍骨鋸齒的張力，用手拍擊陶板板下沿，直至陶板背面的下部溝槽卡進(jìn)龍骨。依次自下而上安裝其余的陶土板。
(6)陶土板可實(shí)現(xiàn)單片換。安裝的陶板可無序拆卸，先將破損的陶土板物理?yè)p壞，再行取出，然后安裝新板。
<二>、提高陶板的螺旋擠壓成型工藝性能
為了使陶瓷泥料獲得良好的流動(dòng)性，可采用流動(dòng)性能優(yōu)良的球狀和(或)近似球狀顆粒狀的陶瓷原料按配方組成經(jīng)干混均勻、劑量加水濕混均勻、真空練泥及陳化處理后制成流動(dòng)性能好的陶瓷泥料，或者按配方一同加入濕法球磨機(jī)細(xì)碎研磨成泥漿，然后泥漿過篩、除鐵及壓濾脫水后制成泥餅，泥餅經(jīng)真空脫氣處理及陳腐后獲得流動(dòng)性能優(yōu)良的泥料。此陶瓷泥料經(jīng)螺旋擠壓成型機(jī)處理后，獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測(cè)定值應(yīng))2.5kg/cm2)、物理機(jī)械強(qiáng)度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。
值得注意的是陶瓷粉料劑量加水制成陶瓷泥料的過程中，欲使水完全濕潤(rùn)顆?；旌衔镄枰荛L(zhǎng)時(shí)間，并且其中還卷吸入大量的氣體夾雜物，沒有濕潤(rùn)和(或)濕潤(rùn)不完全的顆?；旌衔镏瞥傻奶沾赡嗔喜坏苄圆?，而且還夾雜有大量的氣體等有害物質(zhì)，雖然真空練泥的脫氣及陳化(陳腐)可以排除部分氣體，但加大了陶瓷泥料的脫氣工作量，惡化了陶板的螺旋擠壓成型工藝性能，水泥板坯體中甚至產(chǎn)生了許多肉眼看不見的微細(xì)裂紋，直到干燥工序和(或)燒結(jié)工序才暴露出來并形成廢品，這就是上述陶板常用生產(chǎn)工藝流程的缺陷，也是導(dǎo)致提高陶板合格率非常困難的主要原因之一。而采用按配比組成稱取各原料后，將所需陶瓷原料加水后共同進(jìn)入球磨機(jī)研磨細(xì)碎的過程中，陶瓷原料與水的接觸時(shí)間很長(zhǎng)，水能夠完全濕潤(rùn)甚至滲進(jìn)浸透所有的陶瓷原料，并將陶瓷原料研磨細(xì)碎成具有一定細(xì)度、顆粒分布范圍寬且級(jí)配比例合理的球狀和(或)近似球狀顆粒組成的混合均勻的懸浮液—陶瓷泥漿，陶瓷泥漿經(jīng)過篩、除鐵及壓濾脫水后制成泥餅，泥餅經(jīng)真空練泥脫氣及陳腐后獲得流動(dòng)性能優(yōu)良的陶瓷泥料，有利于提高陶板的螺旋擠壓成型工藝性能。因此，為了提高陶板的產(chǎn)品質(zhì)量、燒成品的合格率及其生產(chǎn)能力，建議采用以下生產(chǎn)工藝流程:
(1)無釉陶板
原料揀選、按配方配料、加水球磨細(xì)碎(濕法球磨機(jī))、過篩、除鐵、壓濾脫水、真空練泥、陳化(陳腐)、破碎(圓盤篩式捏合機(jī))、螺旋擠壓成型(螺旋擠壓成型機(jī))、定尺切坯(自動(dòng)切割)、坯體輸送、干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)、清灰、干坯輸送、燒結(jié)(隧道窯或輥道窯)、燒成品檢驗(yàn)斗燒成品切割及精磨加工斗成品檢驗(yàn)斗包裝出廠。
(2)上釉陶板
原料揀選、按配方配料、加水球磨細(xì)碎(濕法球磨機(jī))、過篩、除鐵、壓濾脫水、真空練泥、陳化(陳腐)、破碎(圓盤篩式捏合機(jī))、螺旋擠壓成型(螺旋擠壓成型機(jī))、定尺切坯(自動(dòng)切割)、坯體輸送、干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)、清灰、施釉、干燥(輥道式干燥器等)、清灰、干坯輸送、燒結(jié)(隧道窯或輥道窯)、燒成品檢驗(yàn)、燒成品切割及精磨加工斗成品檢驗(yàn)斗包裝出廠。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。