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鋼龍骨的安裝，豎向留伸縮縫，每個樓層間留設(shè)1處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用鋼插芯連接。留伸縮縫的目的是鋼龍骨在自重大的情況下能夠伸縮；在有振動的情況下，能夠調(diào)節(jié)受力。
在強(qiáng)震下部分陶磚在幕墻面內(nèi)產(chǎn)生側(cè)向滑移，使板縫寬窄不一，甚至建筑陶磚之間相互碰撞。雖然陶土板不至于碰壞，但影響美觀。工程中考慮采取適當(dāng)?shù)膫?cè)向限位措施，是在幕墻的邊角部位，防止在強(qiáng)震下陶土板面內(nèi)平動滑移過大或脫落。
在鋁型材開模過程中，預(yù)留豎向槽口，用于插入EPDM膠條，起到減振作用。同時在肋頭陶磚間增加與陶磚同顏色的EPDM膠條，既能增強(qiáng)減振作用，又能起到美觀、披水、阻水的作用。
在原陶磚掛裝節(jié)點方案中，鋼龍骨與鋁龍骨之間采用L形及U形不銹鋼件作為轉(zhuǎn)接件，采用螺栓固定，相隔距離為1000mm。這樣可以達(dá)到幕墻體系豎向剪切力的要求。設(shè)計理念為通過螺栓連接起到豎向伸縮作用，但給安裝測控帶來了不便。
經(jīng)過深化設(shè)計后，通過鋼龍骨豎向及橫向長條孔轉(zhuǎn)接件及鋁龍骨長條孔掛件的共同作用，可以很好的達(dá)到三維可調(diào)節(jié)要求。為簡化施工操作難度，每個連接件部位增設(shè)抗剪力固定釘，將鋼龍骨與鋁龍骨緊密固定。這樣既可以簡化施工測控難度，使定位加準(zhǔn)確，又可以增加豎向抗剪切力，使陶磚幕墻工程能抵抗不可預(yù)見性外力作用，性能明顯提升，外飾面效果容易。
建筑陶磚實際上就是從劈開磚演變過來的，生產(chǎn)陶磚的原料配方和工藝過程都與劈開磚類似，所以有人說陶磚也就是大規(guī)格的劈開磚，陶磚的生產(chǎn)流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。
一、原料的選用與處理
原料處理一般為干法制粉，原料入廠后先晾干，再通過顆氏破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、雷蒙磨等設(shè)備進(jìn)行破碎制粉，配料一般采用干料自動化配料，再加水混勻，進(jìn)入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選，所以對入廠原料度要求較不錯，控制原料中的雜質(zhì)物質(zhì)，如物、碳酸鹽等其他污染物，否則在燒成后將出現(xiàn)諸如黑心、爆點、色差等缺陷，因此，原料的質(zhì)量決定了陶磚的品質(zhì)。
陶磚的原料好選用伊犁石型巖性原料，這類原料較適合擠出成形，輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調(diào)節(jié)其可塑性，通?？伤苄灾笖?shù)至少達(dá)12，否則在干燥時易開裂、變形，但也不是可塑性指數(shù)越高越好，在確定坯體性能和干燥強(qiáng)度的前提下，可塑性應(yīng)盡量低，否則影響成形(濕法擠出成形)以及后而的干燥和燒成工序。
針對如何讓實現(xiàn)各干料(物料松散，但密度不同)均勻混料的問題，業(yè)內(nèi)通過借鑒技術(shù)己經(jīng)了間歇式行星球磨機(jī)，能很好地解決這個難題。
二、成形工藝
成形是陶土磚生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝，早些年，國內(nèi)的擠出設(shè)備是清一色的進(jìn)入口貨，近年來，國內(nèi)部分企業(yè)著手自主，并取得了長足的進(jìn)步。目前國內(nèi)陶磚生產(chǎn)企業(yè)大多用真空螺旋擠出機(jī)濕法擠出成型，由于陶磚一般規(guī)格大(寬度200~900mm，長度600~1800，厚度15~50mm)，擠出成形時受力復(fù)雜，所以要確定其平整度的難度大，此外，成形時對擠出速度也有改成要求，一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導(dǎo)致泥料空轉(zhuǎn)發(fā)熱，太慢則生產(chǎn)速率低。
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