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A．開放式
開場式安裝根據(jù)等壓雨幕原理進(jìn)行拼接設(shè)計(jì)，具有很好的防水功能。在接縫處不用打密封膠，可以避免陶板受污染而影響外觀效果。
B．密閉式
密閉式安裝采用陶板專用密封膠嵌縫，系統(tǒng)的防水功能得到的保障。陶板背后形成密閉的空氣層，具有的保溫節(jié)能功效。
2．增加安裝墊片
陶板和掛接件、掛接件與橫梁之間以柔性絕緣墊片隔開，提高系統(tǒng)的抗震性能，避免解決不同金屬材質(zhì)之間的電解腐蝕，并可噪聲和變形。
3．外墻保護(hù)
陶板繼承了陶土的穩(wěn)定特性。作為建筑幕墻材料，保護(hù)著建筑結(jié)構(gòu)墻體免受惡劣天氣和空氣污染的侵蝕。
a.減少建筑維護(hù)成本；
b.延長建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。
4．保溫隔音
雙層陶板具有空腔的結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)陶板背部有的空間，可降低傳熱系數(shù)。整個(gè)體系可以起到保溫和隔音功效，降低建筑能耗，節(jié)約能源。
5．背通風(fēng)
建筑的濕氣可以在透過建筑墻體后被流動(dòng)的空氣帶走，避免產(chǎn)生冷凝水，使建筑外墻保持干燥。
6．抗風(fēng)壓及抗震
經(jīng)過改進(jìn)的陶板系統(tǒng)，提高了陶板幕墻抗震性，可達(dá)10度抗震設(shè)防以上，特別適合有抗風(fēng)壓及抗震要求的建筑。
7.安裝豎縫膠條
封閉式安裝豎縫選用EPDM膠條，具有防水、防側(cè)移、防撞三重功能。防止大量的水進(jìn)入陶板內(nèi)側(cè)，防止陶板側(cè)向移位，防止相鄰陶板之間碰撞。
8.排水系統(tǒng)
開放式系統(tǒng)在每個(gè)窗口的上方、左右兩側(cè)均安裝導(dǎo)水板，大面積的陶板幕墻每三個(gè)樓層設(shè)置一道導(dǎo)水板，該導(dǎo)水板可將陶板內(nèi)側(cè)的冷凝水和從安裝縫中滲入的微量水導(dǎo)流到幕墻外側(cè)。
陶板三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)與常見應(yīng)對(duì)措施其一、三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)
龍骨的安裝質(zhì)量將直接影響陶磚的整體施工質(zhì)量。豎向龍骨的垂直度及橫向龍骨的平整度，應(yīng)控制在允許的偏差范圍內(nèi)，且越小越好。為保證整體的安裝質(zhì)量，采用可調(diào)節(jié)的長孔螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，使龍骨在三維上能夠調(diào)節(jié)。由于龍骨的垂直度及表面平整度受到控制，從而使陶板的安裝質(zhì)量得到保證。
1)在豎框與主體之間的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)中，采用了螺栓連接，且轉(zhuǎn)接位置上均開有長條孔，連接螺栓可在孔內(nèi)進(jìn)行橫向滑動(dòng)。
其與轉(zhuǎn)接件連接后，可以使豎框與轉(zhuǎn)接件的組件進(jìn)行前后調(diào)整，是三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的一維。
2)豎框與橫框之間通過角鋼片和螺栓連接起來。
調(diào)整橫框的進(jìn)出位置，使橫框外表面與豎框基準(zhǔn)面外表面保持在一個(gè)垂直上；調(diào)整橫框的上下位置，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓將角鋼片、橫豎框連接在一起。可以實(shí)現(xiàn)豎框與橫框之間的左右調(diào)節(jié)，是三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的二維。
3)不銹鋼連接件的安裝。在橫龍骨上彈線畫出不銹鋼連接件的安裝位置，將不銹鋼連接件置于橫龍骨上，用螺栓將其連接，不銹鋼轉(zhuǎn)接件上有長條孔，可用來調(diào)整進(jìn)出尺寸。
4)鋁合金龍骨的安裝。鋁合金龍骨為通槽形式，在其槽內(nèi)穿入螺栓，將螺栓與不銹鋼連接件連接在一起。
通長槽可用來調(diào)整鋁合金龍骨的位置，通過調(diào)整符合要求后方可較終固定。可以實(shí)現(xiàn)鋁合金龍骨與橫龍骨之間的上下調(diào)節(jié)，是三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的第三維。
鋼框、鋁框在溫度不同的自然條件下，會(huì)有熱脹冷縮現(xiàn)象，同時(shí)在施工中為校正、調(diào)整累計(jì)誤差，引進(jìn)三維可調(diào)節(jié)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)幕墻工程具有重要意義。保證了幕墻龍骨的立面平整度，為安裝陶板創(chuàng)造了良好的條件。
其二、陶板常見應(yīng)對(duì)措施
1、側(cè)曲
側(cè)曲俗稱“刀彎”，這是濕法成形較常見、較棘手的問題之一，也是陶板要克服的問題，產(chǎn)品越細(xì)長越容易發(fā)生。
側(cè)曲的影響因素分析，導(dǎo)致側(cè)曲產(chǎn)生的因素眾多，涉及到各個(gè)工序，需要控制。因此要制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；適當(dāng)降低干燥溫度，分階段保持濕度，穩(wěn)定成形速度等。另外，熟練的高素質(zhì)的生產(chǎn)操作人員至關(guān)重要。
2、炸坯
原因分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不均勻，在升溫過快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外擴(kuò)散，而此時(shí)由于坯體表面已經(jīng)干燥收縮，坯體受到應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋、開口裂，嚴(yán)重時(shí)坯體急劇炸開，即炸坯。
對(duì)策：坯體干燥要均勻，入窯水分在2%以下，或1%以下好；窯前溫度控制在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得注意的是，有的廠為了預(yù)防空窯，藝術(shù)水泥在環(huán)境濕度較大的情況下，依然大量儲(chǔ)坯，品管人員在干燥窯尾檢測的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)備幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因而開裂、炸坯，這種情況也要預(yù)防。
3、風(fēng)裂
原因分析：產(chǎn)品在冷卻時(shí)由于速度過快，熔體在固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應(yīng)的石英(稱為殘留石英)及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積變化給坯體帶來很大的內(nèi)應(yīng)力，因而產(chǎn)生微裂、炸裂。其特征是斷口鋒利，這就是常說的“風(fēng)裂”。
橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積膨脹大；縱向迅速轉(zhuǎn)化，體積膨脹小。但是由于遲緩轉(zhuǎn)換的速度慢，加上液相的緩沖作用，因而體積膨脹也緩慢，危害作用并不大；縱向轉(zhuǎn)換的體積膨脹雖然小，但由于迅速，因而破壞性強(qiáng)，危害反而大，容易產(chǎn)生風(fēng)裂。產(chǎn)生風(fēng)裂的溫度點(diǎn)在573℃，體積變化為0.8%；以及180~270℃，體積變化為2.8%。
對(duì)策：控制好573℃和180~270℃的降溫速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，長度有的達(dá)1500mm甚至2000mm，比拋光磚的厚度(一般11mm)和長度都大。因此，在窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，冷卻帶的設(shè)計(jì)要略長一些，調(diào)節(jié)手段要多一些。
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