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1.提供開(kāi)敞式和密閉式兩種防水系統(tǒng)解決方案。
A．開(kāi)放式
開(kāi)場(chǎng)式安裝根據(jù)等壓雨幕原理進(jìn)行拼接設(shè)計(jì)，具有很好的防水功能。在接縫處不用打密封膠，可以避免陶板受污染而影響外觀效果。
B．密閉式
密閉式安裝采用陶板專用密封膠嵌縫，系統(tǒng)的防水功能得到的保障。陶板背后形成密閉的空氣層，具有的保溫節(jié)能功效。
2．增加安裝墊片
陶板和掛接件、掛接件與橫梁之間以柔性絕緣墊片隔開(kāi)，提高系統(tǒng)的抗震性能，避免解決不同金屬材質(zhì)之間的電解腐蝕，并可噪聲和變形。
3．外墻保護(hù)
陶板繼承了陶土的穩(wěn)定特性。作為建筑幕墻材料，保護(hù)著建筑結(jié)構(gòu)墻體免受惡劣天氣和空氣污染的侵蝕。
a.減少建筑維護(hù)成本；
b.延長(zhǎng)建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。
4．保溫隔音
雙層陶板具有空腔的結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)陶板背部有的空間，可降低傳熱系數(shù)。整個(gè)體系可以起到保溫和隔音功效，降低建筑能耗，節(jié)約能源。
建筑陶板陶板的螺旋擠壓成型工藝要求跟坯體的干燥過(guò)程(一)、陶板的螺旋擠壓成型工藝要求
原料處理(包括原料的揀選及原料的粉碎研磨過(guò)篩除鐵等)后獲得一定細(xì)度范圍和級(jí)配比例的顆粒混合物，針對(duì)陶板產(chǎn)品的種類優(yōu)選原料的配方組成，將配合料干混均勻后，再劑量加水濕混均勻、真空練泥及陳化(陳腐)后獲得含水量約18%左右的陶瓷泥料，滿足塑性螺旋擠壓成型的工藝要求，并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測(cè)定值不小于2.5kg/cm2)、機(jī)械強(qiáng)度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。所以，螺旋擠壓成型工藝要求用于制作陶板的原料具有以下工藝性能。
1原料的配比及其組成
在一定范圍內(nèi)，陶瓷原料的配比中塑性物料含量較多時(shí)，所需擠壓成型壓力較小，但坯體的干燥收縮及燒結(jié)收縮變形較大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量較少時(shí)，即瘩性物料較多，顯然坯體的干燥收縮及燒結(jié)收縮變形較小，但擠壓成型壓力較大，單位產(chǎn)品所需能耗較高，生產(chǎn)成本偏高。
2顆粒大小及其級(jí)配比例
顆粒級(jí)別較多且級(jí)配比例又合理的陶瓷原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶瓷泥料后，各組分顆?；ハ嘁平繑n以致擠壓致密成型為陶板坯體所需擠壓成型壓力較?。环粗?，顆粒級(jí)別較小且級(jí)配比例又不合理的陶瓷原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶瓷泥料擠壓成型時(shí)，所需擠壓成型壓力較大，單位產(chǎn)品能耗較高，生產(chǎn)成本偏高。
3含水率
在一定范圍內(nèi)，陶瓷原料按配比組成干混均勻并添加適宜水量(劑量加水)濕混均勻、真空練泥及陳化后制成的陶瓷泥料，如果含水率較高，便于各組分顆?；ハ嘁平繑n以致擠壓緊密成型為陶板坯體，所需的擠壓成型壓力較小，但其干燥收縮及燒結(jié)收縮變形較大；反之，若制成含水率較低的陶瓷泥料時(shí)，陶板坯體的干燥變形及燒結(jié)收縮變形較小，但各組分顆?；ハ嘁平繑n所產(chǎn)生的摩擦阻力較大，擠壓成型壓力較大。實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明:陶瓷泥料含水率約18%時(shí)，陶板所需擠壓成型壓力適宜，可獲得預(yù)定質(zhì)量要求的陶板坯體而且螺旋擠壓成型機(jī)的功率消耗不大，且陶板產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)較佳。
4斗流動(dòng)性
陶瓷原料按配比組成干混均勻、劑量加水濕混均勻、真空練泥以及陳化(又稱陳腐)后獲得的陶瓷泥料流動(dòng)性能良好，便于各組分顆?；ハ嘁平繑n以致擠壓致密成型，顯然所需擠壓成型壓力較??；反之，如果制成的陶瓷泥料的流動(dòng)性較差，那么各組分顆?；ハ嗫繑n產(chǎn)生的摩擦阻力較大，擠壓成型壓力較大，單位產(chǎn)品能耗較高。目前，陶瓷泥料流動(dòng)性的測(cè)量還比較困難，但我們可以通過(guò)陶瓷粉料流動(dòng)性的測(cè)量來(lái)粗略地估算陶瓷泥料的流動(dòng)性。
(二)、陶板坯體的干燥過(guò)程
外界熱源(如溫度較高的熱風(fēng)或其他熱源)先將熱量傳遞給坯體表面，坯體表面獲得熱量后，表面的水分立即蒸發(fā)。當(dāng)坯體表面水分蒸發(fā)后，就造成坯體內(nèi)外水分濃度的差異，結(jié)果水分將立即從坯體內(nèi)部擴(kuò)散到坯體表面，再由坯體表面向外界蒸發(fā)從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)坯體的干燥。假設(shè)坯體干燥過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且載熱體具有恒定不變的溫度和濕度，那么，藝術(shù)水泥坯體的干燥過(guò)程可以以時(shí)間為橫坐標(biāo)，以坯體的溫度或干燥速度或坯體的含水量為縱坐標(biāo)，繪制曲線來(lái)描述它們之間的關(guān)系(如圖5所示)，并且坯體的整個(gè)干燥過(guò)程可區(qū)分為:升速干燥階段、等速干燥階段、降速干燥階段和平衡階段。
在等速干燥階段，從陶板坯體表面蒸發(fā)的水分，需由陶板坯體內(nèi)部向表面通過(guò)濕擴(kuò)散進(jìn)行補(bǔ)充，結(jié)果陶板坯體表面總是保持濕潤(rùn)的，猶如水分在自由表面上的蒸發(fā)。
此時(shí)陶板坯體的干燥速度和表面溫度保持基本恒定不變，且表面溫度等同于干燥介質(zhì)的濕球溫度，其表面上的水蒸氣壓力等同于純水表面上的水蒸氣壓力。這一階段可近似認(rèn)為是自由水的蒸發(fā)過(guò)程，理論上可按外擴(kuò)散(蒸發(fā))及傳熱計(jì)算其干燥速度。由此可見(jiàn)，干掛陶板坯體的干燥速度與坯體表面及周圍介質(zhì)(熱風(fēng))的水蒸氣濃度差、水蒸氣的分壓差以及溫度差有關(guān)，其差值越大，則干掛陶板坯體的干燥速度就越大。同時(shí)，干掛陶板坯體的干燥速度也與坯體表面的空氣的流速有關(guān)，因?yàn)?，坯體表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜，坯體與介質(zhì)之間的水蒸氣擴(kuò)散和熱交換都需要通過(guò)此空氣膜，努力減少此空氣膜的厚度有利于促進(jìn)坯體表面的水蒸氣擴(kuò)散和熱交換速度，而增大坯體表面的氣體流速及氣體流量有助于減薄坯體表面的空氣膜厚度，因而可以提高坯體的干燥速度。
樂(lè)潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過(guò)5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。