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陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助劑。陶土是呈多孔結(jié)構(gòu)或片狀結(jié)構(gòu)的水合硅酸鎂，含有鐵，錳等化學(xué)成分，陶土與水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，燒制可使其變得堅(jiān)硬和耐久。我國主要的陶土大類有：高嶺石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 種類和可用性大地取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學(xué)組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會直接影響烘干和燒窯的條件。這也是為什么來自不同生產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會具有大差異的原因。在原材料的制備中需要添加多種反應(yīng)助劑，可能會非常昂貴。但是小小的用量（一般占總量的0.5%到2%）卻會帶來成品性質(zhì)的大改變。例如：化鹽 改變可塑性和干燥強(qiáng)度，碳酸鋇減少表面發(fā)白，二錳改變顏色的穩(wěn)定等等。陶土原料制備不理想直接出現(xiàn)石灰斑，銹漬，開花，風(fēng)化，表面外觀受影響，膨脹起泡，內(nèi)有雜質(zhì)，干燥與燒成出現(xiàn)裂紋及破損，色差，停工等一系列結(jié)果。
建筑陶板開放式陶板幕墻施工技術(shù)要點(diǎn)同螺旋擠壓成型工藝要求<一>、開放式陶板幕墻施工技術(shù)要點(diǎn)
我國將陶瓷產(chǎn)品應(yīng)用于幕墻結(jié)構(gòu)的時間比較久，隨著陶瓷工藝與幕墻施工工藝的發(fā)展，使得開放式陶板幕墻施工技術(shù)以及施工工藝等，有了極大的進(jìn)步，尤其是幕墻結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與環(huán)保性能等方面，有了極大的提升。
1預(yù)埋件安裝
在安裝前做好施工測量放線工作，在各層投點(diǎn)工作完成后，開始布控內(nèi)控線，要以建筑主體施工控制線為主，將主控線平移至結(jié)構(gòu)邊緣，方便連線施工位置，若粗在柱位，則需要避開。利用全站儀監(jiān)控防止出現(xiàn)重疊現(xiàn)象，確保內(nèi)控線和放樣符合施工設(shè)計(jì)，做好測量復(fù)核工作并布置好豎向控制線。為了的避免埋板偏位與防雷連接問題的出現(xiàn)，采取安裝并調(diào)整預(yù)埋件方法，預(yù)埋件使用埋板專用的螺栓連接，安裝時需要先處理埋板偏差問題，對于偏差較大的埋板，則需要增補(bǔ)后埋件，既要滿足施工要求，又要保證建筑的經(jīng)濟(jì)性和安全性，做好連接件調(diào)整工作。
2安裝豎向龍骨
豎向龍骨安裝技術(shù)要點(diǎn):在安裝立柱前，采取拉進(jìn)法來檢查直線度，若直線度不符合施工要求，則需要矯正，將誤差的控制在合理的范圍內(nèi)；通常情況下立柱安裝，要在底層向上層推安裝；根據(jù)施工圖來檢查主梁加工孔位的準(zhǔn)確性，調(diào)節(jié)好連接件和立柱角度；在安裝鋼龍骨時，每樓層要留一處豎向伸縮縫，根據(jù)施工要求控制伸縮縫等的間隙，利用套筒做好連接，確保施工質(zhì)量。
3安裝橫向龍骨
在安裝橫向龍骨時，為了安裝方便，龍骨斷料的尺寸要小于分割的尺寸，橫向龍骨安裝要根據(jù)下水平橫向線安裝，橫料要全部擰緊，保證5分緊，再根據(jù)橫向魚絲線調(diào)節(jié)，確保符合施工要求。在安裝橫龍骨掛件與分縫件時，先要在橫梁上面安裝鋁合金掛件，并調(diào)節(jié)左右標(biāo)高，其次要將鋁合金掛件和陶板緊密牢固的連接在一起，保證其力矩檢測符合標(biāo)準(zhǔn)，在和橫梁相互連接的鋁合金掛件上，掛上陶土板，需要注意的是要嚴(yán)格控制垂直度、平整度、縫寬以及分格尺寸等，將其控制在合理誤差范圍內(nèi)，在調(diào)整好螺栓后，利用定位螺栓做好定位，確保安裝的質(zhì)量。
4安裝陶土板的施工要求
陶土板安裝要自上而下安裝，同時需要安裝導(dǎo)水板，形成排水系統(tǒng)。在安裝陶土板時，需要測量陶土板的外觀尺寸，防止不合格產(chǎn)品進(jìn)人幕墻施工現(xiàn)場，確保陶土板規(guī)格，以此保證陶板安裝的垂直性，在陶板進(jìn)場后，需要做好統(tǒng)一安放。安裝陶土板不銹鋼固件或者鍍鋅固件，要將豎向陶土板縫距離，控制在合理的范圍內(nèi)，并且要保證豎縫要順直，在完成這一環(huán)節(jié)施工后，要安裝陶土板掛接件，利用掛接件來調(diào)整陶板土安裝的平整度，在完成后底部橫梁掛接件安裝后，利用線繩做好微調(diào)處理，時刻保證安裝的順直程度。再安裝頂部面板、女兒墻的頂壓、邊角異形板等，完成陶土板安裝后，要做好清理工作，清理陶土板時，要需要做好找補(bǔ)工作，并且要對挖外墻封邊接點(diǎn)位置，做好注膠處理，以此提高防水和防滲效果。
<二>、陶板的螺旋擠壓成型工藝要求
原料處理(包括原料的揀選及原料的粉碎研磨過篩除鐵等)后獲得一定細(xì)度范圍和級配比例的顆粒混合物，針對清水板產(chǎn)品的種類優(yōu)選原料的配方組成，將配合料干混均勻后，再劑量加水濕混均勻、真空練泥及陳化(陳腐)后獲得含水量約18%左右的陶瓷泥料，滿足塑性螺旋擠壓成型的工藝要求，并獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測定值不小于2.5kg/cm2)、機(jī)械強(qiáng)度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。所以，螺旋擠壓成型工藝要求用于制作陶板的原料具有以下工藝性能。
1原料的配比及其組成
在一定范圍內(nèi)，陶瓷原料的配比中塑性物料含量較多時，所需擠壓成型壓力較小，但坯體的干燥收縮及燒結(jié)收縮變形較大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量較少時，即瘩性物料較多，顯然坯體的干燥收縮及燒結(jié)收縮變形較小，但擠壓成型壓力較大，單位產(chǎn)品所需能耗較高，生產(chǎn)成本偏高。
2顆粒大小及其級配比例
顆粒級別較多且級配比例又合理的陶瓷原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶瓷泥料后，各組分顆粒互相移近靠攏以致擠壓致密成型為陶板坯體所需擠壓成型壓力較?。环粗?，顆粒級別較小且級配比例又不合理的陶瓷原料干混均勻及劑量加水濕混均勻形成陶瓷泥料擠壓成型時，所需擠壓成型壓力較大，單位產(chǎn)品能耗較高，生產(chǎn)成本偏高。
3含水率
在一定范圍內(nèi)，陶瓷原料按配比組成干混均勻并添加適宜水量(劑量加水)濕混均勻、真空練泥及陳化后制成的陶瓷泥料，如果含水率較高，便于各組分顆?；ハ嘁平繑n以致擠壓緊密成型為陶板坯體，所需的擠壓成型壓力較小，但其干燥收縮及燒結(jié)收縮變形較大；反之，若制成含水率較低的陶瓷泥料時，陶板坯體的干燥變形及燒結(jié)收縮變形較小，但各組分顆?；ハ嘁平繑n所產(chǎn)生的摩擦阻力較大，擠壓成型壓力較大。實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明:陶瓷泥料含水率約18%時，陶板所需擠壓成型壓力適宜，可獲得預(yù)定質(zhì)量要求的陶板坯體而且螺旋擠壓成型機(jī)的功率消耗不大，且陶板產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)較佳。
4斗流動性
陶瓷原料按配比組成干混均勻、劑量加水濕混均勻、真空練泥以及陳化(又稱陳腐)后獲得的陶瓷泥料流動性能良好，便于各組分顆粒互相移近靠攏以致擠壓致密成型，顯然所需擠壓成型壓力較小；反之，如果制成的陶瓷泥料的流動性較差，那么各組分顆?；ハ嗫繑n產(chǎn)生的摩擦阻力較大，擠壓成型壓力較大，單位產(chǎn)品能耗較高。目前，陶瓷泥料流動性的測量還比較困難，但我們可以通過陶瓷粉料流動性的測量來粗略地估算陶瓷泥料的流動性。
樂潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來電咨詢。