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陶板產(chǎn)生色差的影響因素也比較多，其魚(yú)骨分析。
對(duì)策：對(duì)于色差的產(chǎn)生，燒成制度不穩(wěn)定（溫度、壓力、氣氛）和環(huán)境溫度溫差大是主要因素，所以控制好窯爐溫差是重要的環(huán)節(jié)。
原因分析：原料中有低熔點(diǎn)雜質(zhì)，或在燒成過(guò)程中落入雜質(zhì)。
對(duì)策：選擇原料要堅(jiān)持小試、中試合格才能進(jìn)料；燃料要保持清潔。
模具硬度不夠，要確保大于58為好。
原因分析：清機(jī)不、調(diào)節(jié)塊之間積累色料；色料結(jié)團(tuán)，攪拌不開(kāi)，擠出時(shí)破裂造成色痕。
對(duì)策：要求每次清機(jī)要，對(duì)顏色深的品種每天要清理調(diào)節(jié)塊；色料過(guò)篩、攪拌要均勻，特別是干混要均勻，才能進(jìn)入濕混環(huán)節(jié)。
角邊缺的產(chǎn)生，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或輸送線不穩(wěn)定；或燒成后磨邊時(shí)缺損、叉車搬運(yùn)破損、儲(chǔ)存方式不當(dāng)、未放隔紙等。
原因分析：主要表現(xiàn)為燒成后產(chǎn)品表面有顆粒隆起爆開(kāi)，挖開(kāi)爆點(diǎn)，露出粉體。有些產(chǎn)品燒成出來(lái)未見(jiàn)異樣，放置一段時(shí)間或上墻后，陶板表面有顆粒隆起、爆開(kāi)，露出粉體。用滴定檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明含有鈣質(zhì)。
對(duì)策：嚴(yán)格控制顆粒級(jí)配，特別是泥料的顆粒級(jí)配。混合調(diào)料要均勻，保證各種配料反應(yīng)充分，避免單種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點(diǎn)，通過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)篩就可以解決。
10黑心
原因分析：黑心是指在坯體的燒成過(guò)程中，有機(jī)物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳?；蜩F質(zhì)的還原物，致使坯體中間呈黑色或者灰色等。陶板由于其體大坯厚，又一般采用干法制粉工藝，因此其產(chǎn)生黑心的可能性遠(yuǎn)大于濕法制粉的瓷磚。
建筑陶板的種類以及應(yīng)用范圍<一>、陶土板的種類
陶板按表面處理方式可分為毛面和瓷面陶土板，按陶土板內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式分為單層陶土板和雙層陶土板。
毛面陶土板是表面未經(jīng)過(guò)處理直接鍛燒而成的，其表面的顏色柔和、光線自然，具有樸實(shí)接近自然的特點(diǎn)。瓷面陶土板是在陶土板的燒制過(guò)程中上釉，使其表面有一定的光亮度形成一種具有古代傳統(tǒng)古樸風(fēng)格的建筑裝飾材料。
毛面陶土板和瓷面陶土板都可以經(jīng)過(guò)技術(shù)處理，即在鍛燒陶土板時(shí)在其表面燒入一層二欽光電催化劑。這種催化劑能光、氧和空氣水蒸氣的反應(yīng)，直接接觸到表面的氧而發(fā)生變化。能夠微生物，海藻、霉菌、苔鮮的生長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)表面處理的陶土板具有親水性，這種特性能夠控制并釋放水的表面張力，如同洗滌劑的張力作用一樣。一旦雨水滴到陶土板表面，會(huì)水珠產(chǎn)生并把水轉(zhuǎn)化為薄膜將贓物全部沖走、泛起、。經(jīng)過(guò)技術(shù)處理的陶土板和普通的陶土板在上有一定的差別。
毛面陶土板和瓷面陶土板幕墻都可以通過(guò)清水沖洗完成外表面的清潔，使建筑物加保持其亮麗的色彩。
單層陶土板和雙層陶土板沒(méi)有很明顯的界定，一般來(lái)說(shuō)厚度在20mm以下屬于單層陶土板，厚度在20mm以上屬于雙層陶土板。單層陶土板為實(shí)體或?qū)嶓w中間有一定形狀的孔洞；雙層陶土板一定分為兩層，中間有一定形狀的孔洞，其厚度一般在30mm左右。單層陶土板之間的間隙一般取5mm，板內(nèi)側(cè)距墻面的距離保持在20mm以上，雙層陶土板之間的間隙一般取10mm，板內(nèi)側(cè)距墻面的距離也要保持在20~以上。
<二>、提高陶板的螺旋擠壓成型工藝性能
為了使陶瓷泥料獲得良好的流動(dòng)性，可采用流動(dòng)性能優(yōu)良的球狀和(或)近似球狀顆粒狀的陶瓷原料按配方組成經(jīng)干混均勻、劑量加水濕混均勻、真空練泥及陳化處理后制成流動(dòng)性能好的陶瓷泥料，或者按配方一同加入濕法球磨機(jī)細(xì)碎研磨成泥漿，然后泥漿過(guò)篩、除鐵及壓濾脫水后制成泥餅，泥餅經(jīng)真空脫氣處理及陳腐后獲得流動(dòng)性能優(yōu)良的泥料。此陶瓷泥料經(jīng)螺旋擠壓成型機(jī)處理后，獲得具有一定形狀尺寸、物料分布趨于均勻、致密度較高(貫入度儀測(cè)定值應(yīng))2.5kg/cm2)、物理機(jī)械強(qiáng)度較高、各向同性、含水率較低及表面平整光潔的陶板坯體。
值得注意的是陶瓷粉料劑量加水制成陶瓷泥料的過(guò)程中，欲使水完全濕潤(rùn)顆?；旌衔镄枰荛L(zhǎng)時(shí)間，并且其中還卷吸入大量的氣體夾雜物，沒(méi)有濕潤(rùn)和(或)濕潤(rùn)不完全的顆?；旌衔镏瞥傻奶沾赡嗔喜坏苄圆睿疫€夾雜有大量的氣體等有害物質(zhì)，雖然真空練泥的脫氣及陳化(陳腐)可以排除部分氣體，但加大了陶瓷泥料的脫氣工作量，惡化了陶板的螺旋擠壓成型工藝性能，水泥板坯體中甚至產(chǎn)生了許多肉眼看不見(jiàn)的微細(xì)裂紋，直到干燥工序和(或)燒結(jié)工序才暴露出來(lái)并形成廢品，這就是上述陶板常用生產(chǎn)工藝流程的缺陷，也是導(dǎo)致提高陶板合格率非常困難的主要原因之一。而采用按配比組成稱取各原料后，將所需陶瓷原料加水后共同進(jìn)入球磨機(jī)研磨細(xì)碎的過(guò)程中，陶瓷原料與水的接觸時(shí)間很長(zhǎng)，水能夠完全濕潤(rùn)甚至滲進(jìn)浸透所有的陶瓷原料，并將陶瓷原料研磨細(xì)碎成具有一定細(xì)度、顆粒分布范圍寬且級(jí)配比例合理的球狀和(或)近似球狀顆粒組成的混合均勻的懸浮液—陶瓷泥漿，陶瓷泥漿經(jīng)過(guò)篩、除鐵及壓濾脫水后制成泥餅，泥餅經(jīng)真空練泥脫氣及陳腐后獲得流動(dòng)性能優(yōu)良的陶瓷泥料，有利于提高陶板的螺旋擠壓成型工藝性能。因此，為了提高陶板的產(chǎn)品質(zhì)量、燒成品的合格率及其生產(chǎn)能力，建議采用以下生產(chǎn)工藝流程:
(1)無(wú)釉陶板
原料揀選、按配方配料、加水球磨細(xì)碎(濕法球磨機(jī))、過(guò)篩、除鐵、壓濾脫水、真空練泥、陳化(陳腐)、破碎(圓盤篩式捏合機(jī))、螺旋擠壓成型(螺旋擠壓成型機(jī))、定尺切坯(自動(dòng)切割)、坯體輸送、干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)、清灰、干坯輸送、燒結(jié)(隧道窯或輥道窯)、燒成品檢驗(yàn)斗燒成品切割及精磨加工斗成品檢驗(yàn)斗包裝出廠。
(2)上釉陶板
原料揀選、按配方配料、加水球磨細(xì)碎(濕法球磨機(jī))、過(guò)篩、除鐵、壓濾脫水、真空練泥、陳化(陳腐)、破碎(圓盤篩式捏合機(jī))、螺旋擠壓成型(螺旋擠壓成型機(jī))、定尺切坯(自動(dòng)切割)、坯體輸送、干燥(室式干燥器或輥道式干燥器等)、清灰、施釉、干燥(輥道式干燥器等)、清灰、干坯輸送、燒結(jié)(隧道窯或輥道窯)、燒成品檢驗(yàn)、燒成品切割及精磨加工斗成品檢驗(yàn)斗包裝出廠。
樂(lè)潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過(guò)5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。