陶棍是一種廣泛使用的建材。其應(yīng)用范圍廣泛,可以作為大型購物、機場、學(xué)校、寫字樓及住宅的外用百葉,還可以在較大空間的室內(nèi)使用,如:辦公樓大廳、地鐵、火車或汽車站候車大廳、機場候機大廳、劇院、影院等。
陶棍也可以應(yīng)通風(fēng)、遮陽要求做成百葉狀,即立方陶。陶棍可作為遮陽系統(tǒng)單獨使用,也可以與陶板及其它幕墻材料搭配裝飾使用;可提供與陶板相同的所有顏色,表面為質(zhì)感。陶棍從截面形狀可分為:正方形陶棍、長方形陶棍、梭形陶棍。
陶棍施工方法
利用水平尺或激光水平儀,根據(jù)施工設(shè)計,按要求模數(shù)在墻面上標(biāo)出抱框安裝位置;根據(jù)標(biāo)出的安裝線,將抱框安裝在墻面上,調(diào)整好抱框的垂直度,離墻距離,然后固定。注意的是,抱框只安裝在立方陶的連接處;在安裝好的抱框間利用螺絲安裝陶棍,調(diào)整好陶棍的水平度及位置后固定,從下往上依次重復(fù)安裝;安裝完陶棍后,用水完將幕墻清洗干凈。
特點
陶棍又叫陶百葉,立方陶,形狀多樣的長形陶制品,是用天然的陶土經(jīng)過擠壓成型,干燥后經(jīng)過1200度高溫?zé)Y(jié)而成。陶棍(行業(yè)內(nèi)也有叫陶棍百葉,立方陶,或者陶百葉的),因為根據(jù)陶棍百葉的顏色,長度,以及成型橫截面的難度,都有所不同。
建筑陶板陶板幕墻經(jīng)濟效益同生產(chǎn)工藝
(一)、陶板幕墻經(jīng)濟效益
1)經(jīng)濟比較:采用本陶土板、陶管幕墻施工工法,可以達到施工進度、降低施工成本的目的。同等面積陶板重量只相當(dāng)于石材重量的二分之一,施工快捷,工期明顯縮短。
2)換簡單:陶板安裝過程中不使用石材膠,對飾面,換簡單方便。
3)節(jié)約能源:陶板為中空結(jié)構(gòu),可以阻隔熱傳導(dǎo),降低建筑空調(diào)能耗,節(jié)約能源。陶板有的橫縫搭接所形成的開放式安裝方式,使得面材與墻體之間的空氣層能夠“呼吸”,比密閉式安裝方式能夠大程度地降低能耗。
4)減少清洗和維護費用:陶板幕墻表面防靜電,不易吸附灰塵;若陶板表面有灰塵,經(jīng)過雨水沖刷后則很容易保持干凈。這種自潔功能可以降低陶板幕墻的清洗和維護費用,尤其對于高層建筑來說是不容小覷。
5)不產(chǎn)生固體垃圾:陶土板采用陶土材料,生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染小。破損的陶板可以通過研磨、重新擠壓成型后再利用。
(二)、彩色陶板生產(chǎn)工藝
陶板實際上就是從劈開磚演變過來的,生產(chǎn)陶板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似,所以有人說陶板也就是超大規(guī)格的劈開磚,陶板的生產(chǎn)流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。對于寶貴石的生產(chǎn)工藝過程,業(yè)界廣泛認(rèn)為“原料配方是基礎(chǔ),擠出成形是關(guān)鍵,濕坯干燥是難點,提高產(chǎn)量是方向”。
1、原料的選用與處理
陶板的原料較好選用伊犁石型巖性原料,這類原料較適合擠出成形,輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調(diào)節(jié)其可塑性,通??伤苄灾笖?shù)至少達12,否則在干燥時易開裂、變形,但也不是可塑性指數(shù)越高越好,在保證坯體性能和干燥強度的前提下,可塑性應(yīng)盡量低,否則影響成形(濕法擠出成形)以及后而的干燥和燒成工序。
原料處理一般為干法制粉,原料入廠后先晾干,再通過顆氏破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨等設(shè)備進行破碎制粉,配料一般采用干料自動化配料,再加水混勻,進入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選,所以對入廠原料純度要求較高,控制原料中的雜質(zhì)物質(zhì),如有機物、碳酸鹽等其他污染物,否則在燒成后將出現(xiàn)諸如黑心、爆點、色差等,因此,原料的質(zhì)量決定了陶板的品質(zhì)。
針對如何讓實現(xiàn)各干料(物料松散,但密度不同)均勻混料的問題,業(yè)內(nèi)通過借鑒國外技術(shù)己經(jīng)了間歇式行星球磨機,能很好地解決這個難題。
2、成形工藝
成形是陶板生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝,早些年,的擠出設(shè)備是清一色的進口貨,近年來,部分企業(yè)著手自主,并取得了長足的進步。目前陶板生產(chǎn)企業(yè)大多用真空螺旋擠出機濕法擠出成型,由于陶板一般規(guī)格較大(寬度200~900mm,長度600~1800,厚度15~50mm),擠出成形時受力復(fù)雜,所以要保證其平整度的難度較大,此外,成形時對擠出速度也有一定要求,一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導(dǎo)致泥料空轉(zhuǎn)發(fā)熱,太慢則生產(chǎn)效率低。
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