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陶質(zhì)施釉板的性能：
1、陶質(zhì)施釉板技術(shù)性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強(qiáng)，滿足幕墻的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)要求；
2、陶質(zhì)施釉板耐高溫，抗霜凍能力強(qiáng)；
3、陶質(zhì)施釉板阻燃性好，防火。
4、陶質(zhì)施釉板綠色環(huán)保，可循環(huán)的一種新型建筑材料。
5、陶質(zhì)施釉板自重輕，褪色，歷久彌新。
陶板的生產(chǎn)工藝過(guò)程及討論和施工注意事項(xiàng)其一、陶土板的生產(chǎn)工藝過(guò)程及討論
陶土板實(shí)際上就是從劈開(kāi)磚演變過(guò)來(lái)的，生產(chǎn)陶土板的原料配方和工藝過(guò)程都與劈開(kāi)磚非常類似，所以有人說(shuō)陶土板也就是超大規(guī)格的劈開(kāi)磚，通常的陶板的生產(chǎn)工藝流程。
對(duì)于陶板的生產(chǎn)工藝過(guò)程，我們總結(jié)出四句話：即“原料配方是基礎(chǔ)，擠出成型是關(guān)鍵，濕坯干燥是難點(diǎn)，提高產(chǎn)量是方向”。
1原料配方是基礎(chǔ)
由于陶土板是用真空螺旋擠出機(jī)濕法擠出成型的，所以要求原料要具有足夠的可塑性，通常認(rèn)為可塑性指數(shù)至少應(yīng)該達(dá)到12，否則較難成型。同時(shí)要求坯料成型水分應(yīng)該盡可能的低，有機(jī)物含量盡量的少，以利于減少坯體的變形和縮短產(chǎn)品的燒成時(shí)間。
2擠出成型是關(guān)鍵
因?yàn)樘瞻逡?guī)格比較大，對(duì)產(chǎn)品平整度要求嚴(yán)格，生產(chǎn)陶板的擠出機(jī)較少要達(dá)到三個(gè)要求：①擠出效率要高，否則泥料老是在泥缸內(nèi)打轉(zhuǎn)，就會(huì)發(fā)熱擠不出來(lái)；②擠出壓力要大，如果壓力太小，擠出的濕坯強(qiáng)度就低，干燥時(shí)易變形；③橫截面上的擠出壓力要均勻，否則擠出來(lái)的坯料就會(huì)因收縮不均勻而扭曲變形甚至開(kāi)裂。
國(guó)外進(jìn)口的陶板擠出機(jī)高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元.并且遠(yuǎn)隔重洋，出了問(wèn)題后技術(shù)服務(wù)工作都為不便，為了適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，我公司在多年擠出機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)不懈的努力，成功開(kāi)發(fā)出完我國(guó)產(chǎn)化并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶板擠出機(jī)，該套設(shè)備主要有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：a.雙螺旋反向擠出，螺旋應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響，解決了普通磚機(jī)因螺旋應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開(kāi)裂的問(wèn)題。
b.擠出壓力較大，較高擠出壓力可以達(dá)到5MPa，從而保證擠出的濕坯具有較高的強(qiáng)度，在干燥過(guò)程中不容易變形。
c.出泥口寬，橫截面上的擠出力分布均勻，可以擠壓600mm~800mm寬的大塊產(chǎn)品。并且由于在擠出口前端設(shè)置了內(nèi)部泥流均化調(diào)節(jié)裝置，所以受力均勻。
d.機(jī)體采用冰水內(nèi)外雙重冷卻，即在擠出機(jī)泥缸和主軸內(nèi)設(shè)置冰水循環(huán)冷卻裝置，采用工業(yè)制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻，較大限度地?cái)D出機(jī)工作時(shí)泥料與機(jī)體因摩擦面產(chǎn)生的熱量，從而使成型坯料水分可以低，擠制產(chǎn)品質(zhì)量好。
3濕坯的干燥是難點(diǎn)
由于陶土板規(guī)格比較大，又是中空結(jié)構(gòu)，擠出時(shí)受力比較復(fù)雜，擠壓成型的水分較高，如果干燥制度不合理，干燥周期過(guò)快，就容易發(fā)生開(kāi)裂。
目前的干燥主要有兩種方式：一種是烘房干燥；二種是輥道干燥。烘房干燥在干燥氣流、溫度均勻性方面不如輥道式干燥，因此干燥周期相對(duì)較長(zhǎng)，效率較低。而輥道式干燥器設(shè)備則相對(duì)復(fù)雜，投資較大，其一次性投資甚至比配套的窯爐還要高，但由于其溫度、濕度、風(fēng)壓等分布均勻性較好，干燥效率較高，是目前陶板干燥器的主流。
4提高產(chǎn)量是發(fā)展方向由于陶土板采用真空擠出成型，坯體透氣性差，有機(jī)物含量高，加上坯體較厚，從而導(dǎo)致陶土板的燒成周期相對(duì)比較長(zhǎng)，產(chǎn)量較低。目前，陶板單線日產(chǎn)量多在2000㎡左右，相比日產(chǎn)量上萬(wàn)平方米的墻地磚生產(chǎn)線，陶板生產(chǎn)線的產(chǎn)量就顯得比較低。因此開(kāi)發(fā)快燒配方，改進(jìn)窯爐結(jié)構(gòu)，縮短干燥和燒成周期，提高單線產(chǎn)量應(yīng)該是今后陶板發(fā)展方向。
其二、干掛陶土板幕墻的施工注意事項(xiàng)
1)板材安裝前要清理板縫內(nèi)灰塵，并涂502膠，要馬上安裝，不能拖延太長(zhǎng)時(shí)間，502膠自凝會(huì)堵寨槽口；
2)打臘前，要用水加洗滌劑完沖洗干凈，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打臘；
3)保護(hù)好成品：在拆除外腳手之前，還要再次清洗，拆腳手架時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，防莊破壞板材，確有不慎破壞，要及時(shí)換；
4)為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線拉線安裝板材，特別是在螺栓緊固前認(rèn)真檢查，達(dá)到規(guī)范要求，才能安裝上一層板材。
干掛陶土板施工質(zhì)量控制措施
1)形成質(zhì)量檢查驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)對(duì)干掛陶瓷板施工質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收工作；
2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)教育和技術(shù)交底等管理教育，可由技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行干掛陶瓷板施工質(zhì)量講座，特別強(qiáng)調(diào)如何避免陶板外觀質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，并再現(xiàn)場(chǎng)施工，技術(shù)人員隨時(shí)抽查質(zhì)量情況，并隨時(shí)指正；
3)采用各種獎(jiǎng)罰措施，確保寶貴石的材料及施工質(zhì)量。
安排專人對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收，并配合業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行抽查，在驗(yàn)收中對(duì)質(zhì)量有的陶瓷板進(jìn)行退貨處理，堅(jiān)決不能把不合格產(chǎn)品用于工程中；施工中，對(duì)工人劃分施工區(qū)域，安排專人進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)施工質(zhì)量較好的工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，質(zhì)量不過(guò)關(guān)的作返工處理。
樂(lè)潽（北京）陶瓷有限公司（http://www.lepucn.com）主營(yíng)項(xiàng)目：GFRC、UHPC、GRG系統(tǒng)制造、研制各種低碳環(huán)保型陶板，公司擁有陶板生產(chǎn)線2條，日產(chǎn)量超過(guò)5000㎡，產(chǎn)品規(guī)格200×200至800×1500都可生產(chǎn)，顏色、花紋。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢。