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沖壓件：五金加工里面用的 多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。
利坤生產(chǎn)的五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行 塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。
五金沖壓件制造注意事項(xiàng)以及起皺問題解決
<一>、
沖壓件制造注意事項(xiàng)半自動和手動沖床安裝雙手制動開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。高沖調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時(shí)，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí)，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺外，距離不低于1M。架模時(shí)要鎖緊螺絲，4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機(jī)床上維修時(shí)，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。
所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺上，以免工具滑落傷到人。機(jī)臺不生產(chǎn)時(shí)，要及時(shí)切掉電源。短小工件時(shí)，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。生產(chǎn)者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持距離，并時(shí)刻注意沖床動作，嚴(yán)禁與他人閑談。沖壓件生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時(shí)穿勞保鞋；男作業(yè)員嚴(yán)禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理，以免地滑摔交。鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套；在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩，保護(hù)好自己。注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到低才能拉運(yùn)模具）。嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。嚴(yán)禁風(fēng)口對準(zhǔn)人吹，易傷到眼睛。操作員需帶上耳塞。發(fā)現(xiàn)機(jī)臺異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
新進(jìn)員工上班時(shí)，組長要給他講解好操作規(guī)范，保證一個星期每天學(xué)習(xí)一次操作規(guī)程。調(diào)機(jī)時(shí)，要將機(jī)臺調(diào)至單動，嚴(yán)禁打連動排料帶。電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。作業(yè)員嚴(yán)禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。在小沖床（10T）上安裝模具時(shí)，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時(shí)，打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查。
排料或手工單個送取胚料時(shí)，使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機(jī)臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險(xiǎn)。沖壓鐵片時(shí)要戴手套，精神集中，否則傷手。工作中，先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。沖床嚴(yán)禁使用腳踏開關(guān)，機(jī)臺原配有的全部拆掉。清理、檢查設(shè)備時(shí)，切斷電源后操作。切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周定時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)油料。
<二>、沖壓件起皺問題解決
1、從制件上解決起皺問題
從制件上解決起皺，制件起皺嚴(yán)重部位加吸皺筋，開工藝孔口等實(shí)施工藝補(bǔ)充，釋放減小內(nèi)應(yīng)力。工藝補(bǔ)充在對制件焊接面、匹配面或性能沒有影響的情況下，是解決起皺問題的途徑。
2、從工藝上解決起皺問題
(1)利用SE分析，提前發(fā)現(xiàn)問題，并解決。前座椅左/右前橫梁本體A處起皺，利用SE進(jìn)行分析，在不影響制件的情況下增加凹槽后，起皺問題解決。這是在新車型開發(fā)過程中利用SE幫助沖壓件發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)得到糾正的一個典型實(shí)例。
(2)前期通過軟模開發(fā)，發(fā)現(xiàn)并解決問題。軟模開發(fā)可充分核對制件數(shù)據(jù)，驗(yàn)證沖壓工藝，為沖壓件模具設(shè)計(jì)提供依據(jù)，并可在后期模具制造過程中防止軟模發(fā)生的問題再次出現(xiàn)。
(3)采用二次成形。如前后門內(nèi)板下部兩拐角處的制件形狀，其拐角處制件邊界距離較高臺階面都很遠(yuǎn)，若一次成形則就會形成較大的棚屋狀，料就會積聚在拐角部位無處流料，造成拐角部位的起皺，而且由于板件拉伸較深，周邊的壓料力又不能太大，否則會造成材料難以承受而開裂嚴(yán)重，因此成形工藝采用二次成形。
(4)從調(diào)試上解決起皺問題。
在工藝補(bǔ)充不能完全解決起皺的情況下，鉗工調(diào)試顯得尤為重要，如何做出正確的判斷，還得根據(jù)實(shí)際情況，具體問題具體對待，通常情況下，調(diào)試方法一般參考如下：
a.調(diào)整壓邊力的大小。當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可皺紋。
b.調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太大，會增大坯料懸空部位，減弱控制起皺的能力，調(diào)整時(shí)可適當(dāng)減小凹模圓角半徑。
c.調(diào)整壓料面的間隙。調(diào)整壓料面間隙的方法：采用里緊外松的原則(保證壓料面均勻走料)。
d.調(diào)整拉伸筋布局。一般情況下，當(dāng)拉伸件為錐形或球型件時(shí)，拉伸開始時(shí)側(cè)壁會懸空，容易起皺，此時(shí)需要增加拉伸筋數(shù)量或改變拉伸筋形狀以增大徑向拉應(yīng)力。
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