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沖壓件：五金加工里面用的 多的，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件 ，舉個(gè)例子，一塊鐵板，想把它變成個(gè)快餐盤，那就得先設(shè)計(jì)一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。
利坤生產(chǎn)的五金沖壓件的硬度檢測(cè)采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測(cè)試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測(cè)。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
沖壓件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購(gòu)入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。
在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行 塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。
五金沖壓件模具維護(hù)保養(yǎng)同品質(zhì)改變活動(dòng)
一、
沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)一、裝模時(shí)的檢查、維護(hù)：
1、裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面正確配合。
2、五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。
3、對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤(rùn)滑或涂抹潤(rùn)滑脂。
4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。
5、檢查模具側(cè)銷、螺釘?shù)?，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)新、換。
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：
1、定期對(duì)拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤(rùn)滑。
2、定期對(duì)修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。
3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。
三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：
1、生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行的檢查。
2.對(duì)模具進(jìn)行的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。
四、模具的一、二級(jí)保養(yǎng)：
保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
1、模具的新保養(yǎng)由生產(chǎn)操作人員進(jìn)行。保養(yǎng)的主要內(nèi)容為清擦、潤(rùn)滑和檢查。
2、模具的二級(jí)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況做好記錄。
二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
a、對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光，如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具研配。
b、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)有問題的導(dǎo)向零件進(jìn)行修理、恢復(fù)。
c、對(duì)模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進(jìn)行補(bǔ)焊、新。
d、對(duì)損壞、失效的彈簧等彈性零件進(jìn)行換（注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)）。
e、對(duì)模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進(jìn)行換。
f、檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞。如有，則進(jìn)行換。
g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對(duì)損壞的部分進(jìn)行新。
h、檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無滲漏；如有，則進(jìn)行新、換。
五、久放模具的保養(yǎng)
對(duì)于長(zhǎng)期放置的模具要每?jī)蓚€(gè)月安排一次保養(yǎng)，方法是打開模具給予除塵、除銹并對(duì)模具所有部位給予涂油處理。
二、沖壓件品質(zhì)改變活動(dòng)
在品質(zhì)改變活動(dòng)中，一直推行“自工序保證”活動(dòng)，時(shí)刻反省質(zhì)檢工序的必要性及合理性，把質(zhì)檢崗位作為不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因調(diào)研的工具，并對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立合格零件的良品條件，將管理由對(duì)產(chǎn)品的檢查轉(zhuǎn)移為對(duì)制造條件的監(jiān)控，盡可能減少和降低質(zhì)檢的崗位及頻率，從而從根本上降低生產(chǎn)成本。但是在實(shí)際過程中良品條件的建立及監(jiān)控仍無法完全保證不合格品的產(chǎn)生，這時(shí)候需要對(duì)良品條件的偏差進(jìn)行分析，這種偏差包括滿足良品條件但是零件品質(zhì)不合格及不滿足良品條件但是零件品質(zhì)合格，進(jìn)一步對(duì)良品條件細(xì)化及精化，進(jìn)一步的降低維護(hù)和生產(chǎn)成本。
依據(jù)此邏輯目前在沖壓車間品質(zhì)改變活動(dòng)主要包含兩類，一類是沖壓件品質(zhì)的提高，二類是對(duì)人為失誤造成品質(zhì)不良產(chǎn)生或品質(zhì)不良流出的改變。對(duì)于沖壓的品質(zhì)改變活動(dòng)主要使用“沖壓件品質(zhì)評(píng)價(jià)表”，評(píng)價(jià)內(nèi)容從質(zhì)量，功能及風(fēng)險(xiǎn)等方面對(duì)潛在的品質(zhì)缺陷進(jìn)行評(píng)價(jià)分類分級(jí)，制定相關(guān)的改變及預(yù)防計(jì)劃，改變工序及工藝薄弱環(huán)節(jié)，逐漸提高產(chǎn)品工藝能力及沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)于一類改變是根據(jù)目前沖壓件存在的主要品質(zhì)問題進(jìn)行分析，然后對(duì)其進(jìn)行改變。沖壓件主要存在的重大品質(zhì)問題有開裂，暗裂，缺料，少料，起皺及變形。這些問題嚴(yán)重影響著沖壓品質(zhì)問題，沖壓車間各班組可依據(jù)不同的產(chǎn)生特性，制定不同的相關(guān)對(duì)策，定期召開沖壓件品質(zhì)提升活動(dòng)，對(duì)沖壓件進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要評(píng)價(jià)的項(xiàng)目有毛刺變化量，板件變薄量，CP/CPK變化影響的開暗裂風(fēng)險(xiǎn)。車間每月對(duì)各班組的質(zhì)量改變提案進(jìn)行實(shí)施，開展，效果確認(rèn)，避免產(chǎn)生報(bào)廢及重大品質(zhì)不良流出，保障沖壓件的質(zhì)量穩(wěn)步提高。
目前對(duì)沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測(cè)效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著沖壓件的質(zhì)量提高，在沖壓件的品質(zhì)管理上，我們應(yīng)積極的引進(jìn)新的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，比如所說機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)，可以識(shí)別處沖壓件的品質(zhì)缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開裂等。
對(duì)于二類改變主要是針對(duì)由于人員造成的沖壓件品質(zhì)不良或者流出進(jìn)行改變，通過改變實(shí)現(xiàn)在過程失誤發(fā)生之前加以防止。
主要措施是自動(dòng)作用、警報(bào)、標(biāo)識(shí)、分類等，通過改變可以使得作業(yè)人員存在一定疏忽的情況下也不會(huì)產(chǎn)生失誤，也就是對(duì)可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤失誤進(jìn)行預(yù)測(cè)、防止。生產(chǎn)班組對(duì)線體異常點(diǎn)開展此類改變活動(dòng)，保證生產(chǎn)線體制作影響品質(zhì)、生產(chǎn)等防錯(cuò)改變，并安排人員對(duì)監(jiān)督防錯(cuò)的實(shí)施，保證車間指標(biāo)達(dá)成。當(dāng)員工操作過程中僅憑目視或感覺操作不易判定是否入料到位，或因制件結(jié)構(gòu)不易區(qū)分出現(xiàn)放反，品質(zhì)不易保證，直接導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生。如出現(xiàn)上述情況，生產(chǎn)班組應(yīng)立即對(duì)該問題進(jìn)行分析，增加模具或者自動(dòng)化防錯(cuò)裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯(cuò)誤。當(dāng)改變完成后，由技術(shù)員及相關(guān)部門根據(jù)使用效果做出然后評(píng)定，驗(yàn)證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯(cuò)定位增加到模具點(diǎn)檢表中，由操作者每班次生產(chǎn)前對(duì)其點(diǎn)檢。
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