應(yīng)該要全力的制造涂層管,這樣做可以的防止大口徑冷藏柜發(fā)生腐蝕的情況,從而可以延長合金管廠家的使用壽命。而且還可以提升合金管廠家的光滑度,減少確定阻力以及污垢,這樣在后期對于合金管廠家的清理次數(shù)也又可以減少一些。其次對于合金管廠家的設(shè)計生產(chǎn),可以進行新產(chǎn)品的設(shè)計,厚度作為管壁的一半,比如說鋼焊成為雙層管,這樣設(shè)計的話其強度也會比不單層管要高,并且還可以防止其在后期使用過程當(dāng)中出現(xiàn)破壞;除此之外還可以通過生產(chǎn)新工藝來提升大口合金管廠家的使用壽命,通過增加煉鋼技術(shù)水平方面去進行,對于合金管廠家的生產(chǎn),可以大量來運用控制軋制的工藝來進行造作,這樣可以提升其強韌度以及焊接性度。
合金鋼管的焊接工藝:焊前加熱,焊后淬火、回火。
一、預(yù)熱:
合金鋼管電焊前,主要對合金管進行加熱,控制溫度30分鐘后開始焊接。
電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動操作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動設(shè)置曲線圖并記錄曲線圖,熱阻準(zhǔn)確測量溫度。加熱時熱阻測點距離焊縫邊緣15mm-20mm。
二、焊接方法:
1、為了防止合金鋼管的焊接變形,每個柱接頭由兩個人對稱焊接,焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開放(內(nèi)開放時焊縫接近梁),實際操作從—層合金管,三層合金鋼管道需要進行小規(guī)格,因為其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后,應(yīng)進行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后,需要對焊接機械設(shè)備進行打磨,對焊接表面進行氮化梳理,顯示金屬質(zhì)感,防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次,其余內(nèi)孔焊接一次。
2、電焊=兩層合金管時,焊接方向應(yīng)與層合金管相反,依此類推。每層對接焊縫間隔15-20mm。
3、應(yīng)保持多臺焊機的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。
4、在電焊中,需要從引弧板開始焊接,并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。
三、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后:
焊縫電焊后,應(yīng)在12小時內(nèi)進行回火處理。如不能立即對合金管進行調(diào)質(zhì)淬火處理,應(yīng)聽取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進行回火處理時,應(yīng)測量兩個熱阻的溫度,并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻。
12Cr1MoVG合金管的優(yōu)劣質(zhì)量檢測:
1、偽劣12Cr1MoVG合金管易出現(xiàn)折疊。
折疊是12Cr1MoVG合金管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求速率好率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂,鋼材的強度大下降。
2、偽劣12Cr1MoVG合金管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。
麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠家要追求利潤,經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3、偽劣12Cr1MoVG合金管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。
原因有兩點:
(1)偽劣鋼管材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。
(2)偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
4、偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過。過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。
5、偽劣12Cr1MoVG合金管容易刮傷,原因是偽劣鋼管廠家設(shè)備簡陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。深層刮傷降低鋼材的強度。
6、偽劣12Cr1MoVG合金管無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點:
(1)它的坯料是土坯。
(2)偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過目測的,這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制,鋼材的性能自然就無法達標(biāo)。
7、偽劣12Cr1MoVG合金管的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。
8、偽劣12Cr1MoVG合金管的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強度地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。
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