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關(guān)于溫室沖壓件的主要特點(diǎn)有哪些和加工分析跳廢料的解決辦法一、關(guān)于溫室沖壓件的主要特點(diǎn)有哪些
1、節(jié)省材料
冷沖壓是少、無(wú)切削加工方法之一，它不公能盡量做到少?gòu)U料或無(wú)廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其它形態(tài)的零件，避免浪費(fèi)。
2、制品有很好的互換性
溫室沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有一模一樣的特征，且一般無(wú)需做進(jìn)一步機(jī)械加工，故同一產(chǎn)品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，回而具有較好的互換性。
3、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、殂狀復(fù)雜、表面質(zhì)量、剛性好的零件。
4、生產(chǎn)效率高
用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件；用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百或千件以上，適用于較大批量的生產(chǎn)。
5、操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
6、由于冷沖壓生產(chǎn)效率高，材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本較低。
二、大棚骨架配件加工分析跳廢料的解決辦法
大棚骨架配件加工時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄.很換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，很換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻.針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模長(zhǎng)度是否足夠.很換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口.組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量.組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角.裝好后要檢查凹模面是否與模面相平.凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，大棚骨架配件模具需要鎖緊部位是否鎖緊.注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出.遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置.組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次.如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確）查明原因再做相應(yīng)處理.固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠.脫料板與凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)。
如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空面積。常有的方法如，
1、把沖頭磨成單邊斜面或雙邊斜面，這樣一可以使材料變形，使材料內(nèi)部與外部的反彈力降低，二是降低了真空面積。
2、還可在沖圓孔的時(shí)候在圓形沖頭中央磨一個(gè)小的凸臺(tái)，其作用與斜面一樣，不過(guò)這種方法對(duì)圓孔比較一些。
3、當(dāng)切離邊為三邊或兩邊時(shí)，不需切離的沖頭邊做成一定的臺(tái)階，這樣在沖壓的時(shí)候可以先做一個(gè)有點(diǎn)折彎的動(dòng)作使廢料向下變形有利于廢料落料。
4、把沖頭的切離面做成波紋形或者說(shuō)粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。
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