點(diǎn)擊圖片查看原圖
在沖壓加工廠，鋁合金沖壓件因?yàn)椴牧舷鄬饘勹F而言較軟，價(jià)格比較昂貴，且容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷，所以在模具制造方面確定要特別注意以下幾點(diǎn)：
1.對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。
2.鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3.折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4.對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可全部壓合，全部壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上需要做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
5.因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。
不銹鋼五金沖壓件汽車沖壓部件現(xiàn)存問題同常出現(xiàn)的一些問題{一}、汽車沖壓部件現(xiàn)存問題
汽車沖壓部件現(xiàn)存諸多問題，以下從生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)、現(xiàn)場調(diào)試效率低下、間隙調(diào)整有待優(yōu)化等方面出發(fā)，對于汽車沖壓部件調(diào)試現(xiàn)存的問題進(jìn)行了分析。
1、生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)
生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)制約了整車質(zhì)量的提升。眾所周知在汽車的生產(chǎn)領(lǐng)域中對于金屬五金沖壓件的強(qiáng)度、剛度和抗疲勞性的要求都很嚴(yán)格。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，五金沖壓件往往會產(chǎn)生較大的彎曲回彈和局部變薄開裂，嚴(yán)重影響整車的質(zhì)量。
其次，如果制造商盲目的處理調(diào)試過程中產(chǎn)生的問題，那么將不可避免地增加投資，其結(jié)果是提高金屬五金沖壓件和模具制造的周期和成本。因此，優(yōu)化沖壓工藝和調(diào)試是解決上述問題的關(guān)鍵，以便然后達(dá)到良好的生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。
2、現(xiàn)場調(diào)試效率低下
現(xiàn)場調(diào)試效率低下帶來的影響是全局性的。通常來說現(xiàn)場調(diào)試效率低下主要是因?yàn)槔炷Ｔ谡{(diào)試過程中，工作人員沒有解決開裂與起皺之間的矛盾，導(dǎo)致調(diào)試過程中出現(xiàn)問題。其次，工作人員在拉伸調(diào)試過程中需要分析制件是否處于良好的受力狀態(tài)，并且還應(yīng)當(dāng)在此基礎(chǔ)上根據(jù)制件的具體狀態(tài)來正確地使用塑性變形理論，但是因?yàn)樵S多工作人員達(dá)不到這一工作要求，故針對這一問題工作人員應(yīng)具體問題具體分析，并找到解決方案，然后達(dá)到良好的模具調(diào)試效果。
3、間隙調(diào)整有待優(yōu)化
汽車沖壓部件調(diào)試現(xiàn)存問題還體現(xiàn)在間隙調(diào)整有待優(yōu)化。一般而言間隙調(diào)整有待優(yōu)化主要是指，在一次調(diào)試過程中無法將間隙控制為均勻的狀態(tài)，故在這一前提下工作人員只有做好間隙的研合，并且根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)來進(jìn)行整改，否則無法做好模具的調(diào)試工作。并且在這一過程中因?yàn)榻饘傥褰饹_壓件的尺寸存在一定的公差范圍，所以設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的間隙設(shè)計(jì)修正工作。如果工作人員能夠解決間隙存在的問題并確保板料拉伸過程的順利進(jìn)行，那么制件起皺的問題將會得到好的控制。
{二}、鋁合金沖壓件常出現(xiàn)的一些問題
鋁合金沖壓件是加工鋁合金沖壓件的基礎(chǔ)，如果鋁合金沖壓件出現(xiàn)問題，那么整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實(shí)際沖壓加工生產(chǎn)中，鋁合金沖壓件一些常見的問題主要有以下幾個(gè)方面：
一，凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂
在整個(gè)的沖壓過程中，承受沖壓力大的地方就是整個(gè)模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計(jì)不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。簡單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。
出現(xiàn)鋁合金沖壓件斷裂的情況的主要原因包括：
1、材料選擇不當(dāng)
模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工鋁合金沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質(zhì)的鋁合金沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。
2、模具熱處理不合格
模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。
3、模具間隙設(shè)計(jì)不合理
凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的鋁合金沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。
當(dāng)發(fā)生凹?；蛘咄鼓嗔训那闆r后，一定要仔細(xì)分析產(chǎn)生的原因，對癥解決。有時(shí)候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就按圖紙重新加工模具了。
鋁合金沖壓件二，模具出現(xiàn)變形
當(dāng)模具出現(xiàn)變形后，加工出的鋁合金沖壓件形狀也將隨之發(fā)生變形，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸也就無法滿足要求。鋁合金沖壓件發(fā)生變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或者熱處理不當(dāng)造成的，在沖壓過程中模具受力導(dǎo)致出現(xiàn)變形情況。
三，模具磨損
我們沖壓行業(yè)常說的刀口磨損便是模具出現(xiàn)磨損的一種表現(xiàn)。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦，是必然會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較嚴(yán)重時(shí)，加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。
四，刀口啃傷
在鋁合金沖壓件的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當(dāng)，或者間隙設(shè)計(jì)不合理，在沖壓時(shí)，極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴(yán)重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴(yán)重的話，就只要重新制作了。
當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中鋁合金沖壓件會出現(xiàn)的問題不僅僅這些，但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊來加工操作，就能大限度的避免鋁合金沖壓件出現(xiàn)問題。
南皮縣潤杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主營多種不同型號的鋁合金沖壓件、沖壓拉伸件、五金鈑金件，等各類五金產(chǎn)品，并可根據(jù)客戶的需求新產(chǎn)品。我們以優(yōu)良的服務(wù)產(chǎn)品獲得了廣大客戶的贊譽(yù)及肯定，業(yè)務(wù)范圍遍及各地。并為外貿(mào)公司代加工。