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五金沖壓件淬火裂紋原因分析以及材料選擇{一}、五金沖壓件淬火裂紋原因分析
產(chǎn)生原因：
1、選材不當(dāng)或材料本身有裂紋。
2、鍛造時(shí)產(chǎn)生裂紋。
3、存在機(jī)加工應(yīng)力。
4、未經(jīng)預(yù)熱，加熱過(guò)快。
5、加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
6、冷淬火介質(zhì)選用不當(dāng)或冷卻速度過(guò)快。
7、水、油雙液淬火時(shí)，工件在水中停留時(shí)間太長(zhǎng)。
8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，放入水中清洗過(guò)快。
9、應(yīng)力過(guò)于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。
11、淬火后術(shù)及時(shí)回火。
12、表面增碳或脫碳。
解決辦法：
1、合理選擇鋼材，并加強(qiáng)管理、認(rèn)真檢驗(yàn)。
2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進(jìn)行退火處理。
3、五金沖壓件然后加工成形前，先去應(yīng)力后修正五金沖壓件尺寸，再經(jīng)淬火處理。
4、盡可能采用預(yù)熱、預(yù)冷。高合金鋼較好經(jīng)兩次預(yù)熱。
5、嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時(shí)間。
6、正確選擇淬火介質(zhì)，減緩冷卻速度，較好采用分級(jí)冷卻工藝。
7、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。
8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，應(yīng)待冷卻至室溫后再放入水中清洗。
9、淬火前對(duì)應(yīng)力集中處進(jìn)行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護(hù)措施。
10、重新淬火的零件應(yīng)采取中間退火工藝。
11、淬火后及時(shí)回火。
12、淬火加熱時(shí)，應(yīng)注意采取合理的保護(hù)措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護(hù)氣等。
{二}、鋁合金沖壓件的材料選擇
鋁合金沖壓件是眾多機(jī)械零件中小小的一員，但是就是這么小小普通的零件應(yīng)用卻非常的廣泛。在眾多的機(jī)械行業(yè)里面都缺不了它，我國(guó)這部份主要集中在汽車(chē)廠(chǎng)、拖拉機(jī)廠(chǎng)、飛機(jī)制造廠(chǎng)等大廠(chǎng)。鋁合金沖壓件在汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用的多，因?yàn)槠?chē)的很多零件部件都需要進(jìn)行沖壓。鋁合金沖壓件不單單只在汽車(chē)行業(yè)應(yīng)用，其他一些行業(yè)也經(jīng)常會(huì)用到，比如電器件沖壓廠(chǎng)，生活日用品沖壓廠(chǎng)，家用電器部件沖壓廠(chǎng)，特種沖壓企業(yè)等。
既然汽車(chē)沖壓件的應(yīng)用范圍那么廣泛，那么鋁合金沖壓件的材料該如何選擇呢，好的材料當(dāng)然能做出好的鋁合金沖壓件。先做出鋁合金沖壓件肯定是要模具，一般的鋁合金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。鋁合金沖壓件的形成也是需要經(jīng)過(guò)多重加工程序的，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。而加工鋁合金沖壓件的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料。
只有清楚的知道如何選擇鋁合金沖壓件的材料才能做出好的鋁合金沖壓件，應(yīng)用在多的地方。
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