任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都要在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:爆破穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割機器的要求。此外脈沖穿孔還須要有較優(yōu)良的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
鈑金機柜加工工藝與注意事項
一、鈑金機柜的加工工藝
結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則
在設(shè)計產(chǎn)品零件時,考慮到容易制造的問題。盡量想一些方法既能使加工容易,又能使材料節(jié)約,還能使強度增加,又不出廢品。為此設(shè)計人員應(yīng)該注意以下制造方面事項。鈑金機柜的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下,對鈑金機柜工藝性影響的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。如何在薄板構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮加工工藝的要求和特點,這里推薦幾條設(shè)計準(zhǔn)則。1簡單形狀準(zhǔn)則
切割面幾何形狀越簡單,切割下料越方便、簡單、切割的路徑越短,切割量也越小。如直線比曲線簡單,圓比橢圓及其它高階曲線簡單,規(guī)則圖形比不規(guī)則圖形簡單。2節(jié)省原料準(zhǔn)則(沖切件的構(gòu)型準(zhǔn)則)
節(jié)省原材料意味著減少制造成本。零碎的下角料常作廢料處理,因此在薄板構(gòu)件的設(shè)計中,要盡量減少下腳料。沖切棄料Z少以減少料的浪費。特別在批量大的構(gòu)件下料時,減少下角料的途徑有:3足夠強度剛度準(zhǔn)則
⑴、帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū)
⑵、兩孔之間的距離若太小,則在切割時有產(chǎn)生裂紋的可能。零件上沖孔設(shè)計應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的Z小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時,該Z小距離應(yīng)不小于材料厚度t;平行時,應(yīng)不小于1.5t。小孔邊距和孔間距。模具制作上以圓孔Z堅固好制造維修,唯開孔率較低。以正方形孔開孔率Z高,但因是90度角,角邊容易磨損崩塌,造成要修模而停線。而六角形的開孔其大于90度的120度角比正方形孔開孔堅固但開孔率在邊緣比正方形孔差一點。⑶。細(xì)長的板條剛度低,也易在剪裁時產(chǎn)生裂紋,特別是對刀具的磨損嚴(yán)重。沖裁件的凸出或凹入部分的和寬度,一般情況下,應(yīng)不小于1.5t(t為料厚),同時應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽,以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強度。4可靠沖裁準(zhǔn)則
因為這要求準(zhǔn)確地確定刀具和工件之間的相對位置。準(zhǔn)確測量定位不僅費時,重要的是,刀具由可磨損和安裝的誤差,精度通常達(dá)不到這么高的要求。這樣的結(jié)構(gòu)一旦加工稍有偏差,質(zhì)量很難保證,且切割外觀差。
5避免粘刀準(zhǔn)則(穿破件的構(gòu)型準(zhǔn)則)
在構(gòu)件中間沖裁切割時會出現(xiàn)刀具和構(gòu)件粘接交緊的問題。解決的辦法:(1)留有一定的坡度;(2)切割面連通。
(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)(a)不合理結(jié)構(gòu)(b)改進(jìn)結(jié)構(gòu)
當(dāng)搭接在一道工序中用沖切法制成90°的彎邊時,選材要注意材質(zhì)不宜太硬,否則易在直角彎折處破裂。應(yīng)在彎邊位置設(shè)計工藝切口,防止折角處破裂。
二、鈑金件的注意事項
鈑金件是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金件是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金件。金屬板材加工就叫鈑金件。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等。注意事項
1.展開方式要合,要便利節(jié)省材料及加工性
2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下間隙0.2,T=2-3間隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)
3.合理考慮公差外形尺寸:負(fù)差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負(fù)差走一半。4.毛刺方向5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖
6.核對材質(zhì),板厚,以板厚公差
7.特殊角度,折彎角內(nèi)半徑(一般R=0.5)要試折而定展開
8.有易出錯(相似不對稱)的地方應(yīng)提示。
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